Co je potřeba k výrobě dlažebních desek doma?

Potřebné materiály a nástroje pro výrobu dlažebních desek

Kromě materiálů ze sady pro přípravu dlaždic budete potřebovat následující materiály a nástroje:

• Cement
• Песок
• Míchačka pro přípravu betonové malty
• Nádoba na míchání
• Špachtle na barvení a roztírání směsi
• Váhy (pro vážení součástí)
• Voda

1) CEMENT (bez přísad)

To je nejdůležitější prvek pro výrobu kvalitních dlaždic. Kvalita hotového výrobku bude z 50 % záviset na správné volbě cementu. Primární požadavky:

• Druh cementu – portlandský cement (PC)
• Cement musí být čerstvý, tzn. nedávno vyrobené. Každý měsíc skladování hotového cementu v pytlích snižuje jeho pevnost o několik %
• Třída cementu není nižší než M400 (PTs 400), ale je lepší použít cement třídy M500 (PTs 500), pak bude pevnost a životnost dlaždic vyšší.
• Cement musí být ŽÁDNÁ ADITIVA . Přítomnost minerálních přísad v cementu (granulovaná vysokopecní struska, pucolán nebo jiná minerální plniva povolená podle GOST) povede k nepředvídatelným výsledkům při interakci s plastifikačními přísadami a VŽDY negativně ovlivňují pevnost hotového výrobku. Může se také snížit doba „tuhnutí“ hotové směsi, což zkomplikuje schopnost pracovat s barvou (zejména při malování metodou výběru) a běžný proces formování. Možná prostě nemáte dost času!

Protože si budete muset koupit cement sami, uvádíme rozpis symbolu cementu vyrobeného podle 2 typů GOST. Cementy vyrobené v rozporu s GOST by se neměly vůbec nakupovat, protože výsledek je absolutně nepředvídatelný. Doufáme, že vám níže uvedené informace pomohou.

Podle GOST 10178-85 se symbol pro cement skládá z:

• — názvy druhu cementu – portlandský cement (PC), struskový portlandský cement (SPC);
• — druhy cementu (pevnost);
• — označení maximálního obsahu přísad v portlandském cementu: D0, D5, D20;
• – označení rychle tvrdnoucího cementu – B;
• – označení pro plastifikaci a hydrofobizaci cementu – PL, GF;

Příklad symbolu pro portlandský cement třídy 400, s přísadami do 20%, rychle tvrdnoucí, měkčený, vyrobený v souladu s GOST: Portlandský cement 400-D20-B-PL GOST 10178-85.

Od 01. ledna 2008 přešly některé ruské cementárny na výrobu cementu v souladu s GOST 31108-2003. Podle GOST 31108-2003 se mění označení cementů. Symbol pro cement se skládá z:

• – názvy cementu (CEM I – portlandský cement, CEM II – portlandský cement s minerálními přísadami)
• – Portlandský cement s minerálními přísadami se dělí na podtypy A a B – u podtypu A je množství minerálních přísad omezeno od 6 % do 20 %, u typu B – od 21 % do 35 %;
• – zkrácené označení cementu včetně označení druhu a podtypu cementu a druhu přísady (granulovaná struska se označuje písmenem Ш; pucolán – P; složení strusky a pucolánu (tripolis, opoka) – K (Ш- П));
• — třída pevnosti (22,5; 32,5; 42,5 a 52,5, což znamená minimální pevnost v tlaku po 28 dnech, MPa);
• – označení podtříd (pevnost v tlaku ve stáří 2 (7) dnů – Н (normální vytvrzení) a Б (rychlotvrdnoucí), kromě třídy 22,5);
• – označení normy, které cement odpovídá.

Příklady symbolů: Portlandský cement se struskou od 6 % do 20 %, pevnostní třída 32.5 (analogická M400), rychle tvrdnoucí: TsEM II/A-Sh 32,5 B GOST 31108-2003;

POZORNOST ! Podle GOST 31108-2003 je přípustné přidávat minerální složky do cementu třídy CEM I (tj. cementu bez přísad!). Proto je vhodnější použít cement vyrobený v souladu s GOST 10178-85

Není-li možné zakoupit cement bez přísad D0 (CEM-I), lze použít cement s přísadami, pokud možno maximální jakost (500). Je také vhodné provést zkušební dávku a vyrobit 1-2 dlaždice, abyste určili rychlost tvrdnutí a skutečný poměr voda-cement (W/C)

2) PÍSEK NA VÝROBU DLAŽDIC

Druhou důležitou složkou, která ovlivňuje pevnost hotového výrobku, je písek. Pro výrobu dlažebních desek je vhodný pouze hrubozrnný lomový písek. Říční písek je hladký a neposkytuje dostatečnou přilnavost k cementu.

Písek je nutné vyprat, obsah prachových částic by neměl přesáhnout 2 %. Hlína není povolena. Přípustný modul jemnosti je 2,5 – 4. Tento písek je tzv Hrubozrnný. Modul jemnosti písku (označení „Mk“) naleznete v pasu písku nebo dotazem na prodejce. V písku musí být přítomny všechny frakce od velmi jemných po hrubé (2-4 mm), samotná hodnota „Mk“ se vypočítává na základě těchto různě velkých frakcí, které tvoří písek. Optimální je použít písek s modulem velikosti částic (Mk) = 2.6-2.8

Místo písku můžete také použít prosévání žuly nebo štěrku (výsledek drcení drceného kamene) se stejným modulem velikosti částic.

Přítomnost velkých kamenů o velikosti > 10 mm v písku (nebo shrabcích) není povolena. Pokud je to možné, vyplatí se písek prosít na pletivo o velikosti ok 5-6 mm.

3) ZAŘÍZENÍ PRO PŘÍPRAVU BETONOVÉ MALTY

Nejkvalitnější směs lze připravit v nuceném mixéru. Takový mixér je vertikální stacionární mísa, uvnitř které jsou lopatky poháněny motorem na svislé hřídeli. Tento mixér poskytuje lepší míchání a široké možnosti zpracování barev. Jeho rozměry a náklady jsou však oprávněné pouze v obchodních podmínkách pro výrobu dlaždic.

Ruční stavební míchačka může být vhodnou alternativou k nucené míchačce betonu. Má vysokou mobilitu a nízkou cenu. (Například průměrná cena mixéru Fiolent je 3500 01.03.2016 rublů k XNUMX. XNUMX. XNUMX). Kvalita směsi získané s jeho pomocí splňuje všechny potřebné požadavky.

Levnější alternativou je jednoduše nástavec mixéru na vrtačku. Pro míchání tvrdé betonové malty musí být výkon vrtačky minimálně 800 W (optimálně > 1 kW)

Je také nutné zvolit správnou trysku, aby bylo zajištěno optimální promíchání tvrdé cementové směsi.

Ale Gravity mixér nebo „hruška“ ano nejméně přijatelná možnost, protože s její pomocí je obtížné dosáhnout vysoce kvalitního míchání směsi cementu a písku s nízkým obsahem poměr voda-cement (W/C) bez hrubého plniva, které je přítomno ve stavebním betonu, obvykle připravené pomocí takové „hrušky“.

Pokud chcete použít právě takový mixér, budete muset vizuálně hlídat kvalitu promíchání směsi a ručně upravovat nerozmixované plochy pomocí naběračky.

4) NÁDOBA NA MÍCHÁNÍ

Pro namíchání základního roztoku se doporučuje zakoupit speciální kulatou nádobu o objemu 60-90 litrů.

Tato nádoba je nejvhodnější pro přípravu směsi pomocí stavebního mixéru, její kulatý tvar umožňuje rovnoměrné promíchání směsi.

Nedoporučuje se používat obdélníkovou nádobu. V takové nádobě se směs hůře promíchává, spodní strany vedou k rozstřikování směsi mimo nádobu.

Velký povrch znesnadňuje míchání, zvláště pokud se směs připravuje v malých množstvích.

K natírání části směsi (pokud vyrábíte vícebarevné dlaždice napodobující různé přírodní kameny) budete navíc potřebovat mělkou nádobu o objemu 15-20 litrů. V takové nádobě můžete směs obarvit pomocí špachtle nebo mixéru.

5) ŠTÍTKA NA MALOVÁNÍ A HRANÍ SMĚSI

K promíchání směsi v oblasti dna a stěn nádoby, k obarvení a výběru části směsi a také k vkládání směsi do forem budete potřebovat kovovou (nebo odolnou plastovou) stěrku.

Tyto čepele jsou nabízeny v sekci zahrada a používají se k výsadbě rostlin.

Při míchání směsi cementu a písku s míchadlem se kvůli konstrukčním vlastnostem míchačky 5-10 mm dobře nemíchá. Míchejte po celý den a v rozích nádoby. To je zvláště důležité při barvení směsi pigmenty na bázi oxidu železa pro beton. Takové „nedokonalosti“ se objevují ve formě nevzhledných skvrn na hotovém výrobku jednotné barvy. Ale s pomocí takové špachtle můžete tento problém vyřešit.