Ezání závitů na soustruhu

Závitové spoje se nejčastěji používají ve strojírenství. Existuje mnoho způsobů řezání.

Řezání závitů na soustruhu obvykle se provádí pomocí závitníků, závitořezných nástrojů a fréz.

Na soustruzích se závitořeznými stroji se používají metody řezání trojúhelníkových závitů, které se liší typem řezného nástroje, jeho upevněním na stroji a způsoby podélného posuvu.

Existují tři způsoby podélného posuvu: nucený, který uděluje řeznému nástroji přesný pohyb stoupání závitu na jednu otáčku vřetena; samoutahovací (samozašroubovací), udělovaný řeznému nástroji samotným nástrojem v důsledku zařezávání šroubu do kovu obrobku; kombinovaný, tj. nucený s určitou přípustnou odchylkou jeho hodnoty na jednu otáčku obrobku od stoupání řezaného závitu a samoutahovací, umožňující malé podélné pohyby nástroje (způsobené posuvem vpřed nebo vzad nuceného posuvu).

Metody řezání závitů na soustruhu podle typu nástroje jsou uvedeny v tabulce. XIV. 1.

Řezání nití pomocí řezaček nití

Řezání závitů pomocí závitníků a závitořezných čelisti je považováno za pomalý proces, protože se provádí za nízkých řezných podmínek a vyžaduje čas na sešroubování nástrojů k sobě (což poškozuje opracovaný povrch).

Tak řezání závitů na soustruzích často se to provádí pomocí řezaček nití.

Profil řezu závitořezu musí odpovídat profilu zpracovávaného závitu. Proto by při řezání metrických závitů měl být 60° a při řezání trubkových a palcových závitů 55°. Přední úhel při dokončovacím řezání závitu je nulový. Existují závitořezy pro řezání vnějších a vnitřních závitů. rýže. 132, a ukazuje řezání vnějších závitů a dále rýže. 132, b – vnitřní.

Řezání závitů na soustruzích lze provést efektivněji použitím hřebenů se závitem místo běžných řezaček. Obvykle mají plochý tvar (rýže. 133, a) a kulaté (rýže. 133, b). Hřeben je ve skutečnosti několik řezacích nástrojů složených dohromady. Skládá se z řezné části a kalibrační části. Řezná část má dva nebo tři zuby, mezi které je rozložen celý přídavek. Díky tomu je možné snížit počet průchodů potřebných k řezání závitu ve srovnání s běžnými řezačkami závitů.

Před prací se stroj seřídí. Podstata seřízení spočívá v tom, že během jedné otáčky vřetena by se podpěra s frézou měla pohybovat v podélném směru o vzdálenost rovnající se stoupání zpracovávaného závitu. Pokud podle pasu stroj nemá požadovaný posuv, je třeba změnit rychlost otáčení vodicího šroubu a zároveň zvolit vhodná náhradní ozubená kola.
Po nastavení stroje a upevnění obrobku a frézy se začne s řezáním závitu. Nejprve se fréza nastaví na malou hloubku řezu a výsledná šroubovicová značka se zkontroluje z hlediska přesnosti stoupání. Poté se hloubka řezu postupně zvětšuje podél končetiny, dokud se nedosáhne plného profilu závitu. Po každém pracovním průchodu se fréza odsune od obrobku, pomocí mechanického posuvu se vrátí do původní polohy a znovu se nastaví na určitou hloubku řezu.

Existují dva způsoby řezání. První z nich se používá pro řezání závitů se stoupáním menším než 2 mm a pro dokončování velkých závitů. Schéma řezání závitů podle prvního způsobu je uvedeno na rýže. 134, a, z čehož je patrné, že fréza pracuje rovnoměrně s oběma hranami. Při hrubém řezání brání třísky tvořené oběma hranami frézy normálnímu provozu a na obrobené ploše se mohou vyskytovat nerovnosti. U druhé metody je horní část suportu nastavena pod úhlem α/2 (α je úhel profilu závitu) a pod tímto úhlem je přiváděna k ose součásti (rýže. 134, b). U této metody je hlavní práce vykonávána levým břitem frézy. Řezání závitu se provádí první metodou, protože poskytuje vyšší přesnost.

Při řezání závitů je nutné zajistit drážky pro výstup frézy, jejichž hloubka je o něco větší než hloubka závitu a šířka se rovná dvěma až třem stoupáním závitu.

Obr. 132. Instalace řezačky závitů pomocí šablon.

Závitování je běžná obráběcí operace, kterou lze provádět na CNC soustruhu. V tomto článku se podíváme na kroky závitování na soustruhu, rychlost závitování, nástroje, G-kód a různé metody.

Jak řezat závity na soustruhu?

Řezání závitů na soustruhu zahrnuje vytvoření závitu na povrchu obrobku pomocí řezného nástroje. Zde jsou obecné kroky pro řezání závitů na soustruhu:

1. Vyberte správný závitovací nástroj: Vyberte vhodný závitovací nástroj pro danou práci v závislosti na typu závitu, materiálu a velikosti obrobku.

2. Nastavení soustruhu pro řezání závitů: Upravte nastavení soustruhu pro řezání závitů výběrem vhodného stoupání a směru závitu (vpravo nebo vlevo).

3. Označte a zdrsněte materiál: Pomocí důlčíku označte polohu závitu a zdrsněte materiál na požadovaný průměr pomocí čelního nástroje.

4. Nainstalujte závitořez: Nainstalujte závitořez do držáku soustruhu a ujistěte se, že je kolmý k obrobku a ve správné výšce.

5. Spusťte soustruh: Spusťte soustruh a pomalu posouvejte závitořez směrem k obrobku, abyste zahájili první řez.

6. Řezání závitu: Naneste řeznou kapalinu na obrobek a zasuňte nástroj na řezání závitů do obrobku. Pomalu jím posouvejte podél obrobku, abyste vytvořili požadovaný profil závitu. Nástroj na řezání závitů by se neměl vysouvat, dokud není dosaženo plné hloubky závitu.

7. Zkontrolujte závity: Po dokončení prvního průchodu zastavte soustruh a zkontrolujte závity pomocí závitoměru. V případě potřeby seřiďte závitořezný nástroj a opakujte postup pro další průchody, dokud nebudou závity kompletní.

8. Dokončení řezání závitu: Po dokončení řezání závitu odstraňte pomocí nástroje na srážení hran všechny otřepy a ostré hrany na začátku a konci závitu.

Jaký nástroj je potřeba k řezání závitů?

Pro řezání závitů na soustruhu je potřeba nástroj pro řezání závitů. Nástroj pro řezání závitů je řezný nástroj se špičatou špičkou, která je broušena tak, aby odpovídala profilu řezaného závitu. Špička nástroje pro řezání závitů je obvykle broušena tak, aby odpovídala úhlu stoupání řezaného závitu, který je u standardních závitů obvykle 60 stupňů. Nástroj pro řezání závitů je upevněn v držáku nástroje soustruhu nebo v nástrojovém stojanu a při otáčení se posouvá po délce obrobku. Nástroj pro řezání závitů provede jeden průchod po obrobku pro každé stoupání závitu a vytvoří tak profil závitu na povrchu obrobku. Aby byla zajištěna přesná geometrie závitu a povrchová úprava, musí být nástroj pro řezání závitů přesně nastaven a broušen tak, aby odpovídal profilu závitu. Nástroj musí být také pečlivě řízen z hlediska řezné rychlosti, posuvu a hloubky řezu, aby se zajistilo, že závity budou řezány na přesné rozměry a požadované tolerance. Ačkoli lze k řezání závitů na soustruhu použít i jiné nástroje a metody, jako jsou závitořezné matrice nebo závitořezné frézy, nástroj pro řezání závitů zůstává pro tuto práci nejpoužívanějším a nejvšestrannějším nástrojem.

Jakou rychlostí by měl soustruh běžet při řezání závitů?

Rychlost, s jakou by se měl soustruh otáčet při řezání závitu, se může lišit v závislosti na faktorech, jako je obráběný materiál, průměr obrobku a stoupání řezaného závitu. Obecně by řezná rychlost při řezání závitu měla být poloviční než doporučené otáčky za minutu pro stejný materiál a průměr obrobku. Jinými slovy, při řezání závitu by řezná rychlost (ve stopách za minutu nebo metrech za minutu) měla být poloviční než doporučená řezná rychlost pro soustružení na stejném materiálu a průměru obrobku. Je to proto, že řezný nástroj stráví během procesu řezání závitu více času řezáním do materiálu, což generuje více tepla a může nepříznivě ovlivnit životnost nástroje a povrchovou úpravu závitu. Pokud například soustružíte nízkouhlíkovou ocel s doporučenými otáčkami za minutu 600 SFM a průměrem obrobku 2 palce, doporučená rychlost řezání závitu by byla 300 SFM. Tu lze vypočítat pomocí vzorce:

Rychlost závitu = (Rychlost otáčení ÷ 2) × (průměr obrobku ÷ průměr nástroje)

Co je G-kód pro řezání závitů?

G-kód pro řezání závitů se může lišit v závislosti na konkrétním CNC soustruhu a typu řezaného závitu. Nejčastěji používané G-kódy pro řezání závitů jsou však:

1. G33 – Cyklus řezání závitu: Příkaz G33 spustí cyklus řezání závitu a určí stoupání závitu a další parametry, jako je hloubka řezu, počet průchodů a vzdálenost zkosení.

2. G76 – Cyklus řezání závitů s více starty: Příkaz G76 se používá k řezání závitů s více starty nebo více závity a určuje parametry, jako je stoupání závitu, počet startů a doba prodlevy.

3. G32 – Závitování s konstantní hloubkou řezu: Příkaz G32 se používá k řezání závitů na obrobku pomocí závitovacího nástroje s jedním hrotem a konstantní hloubkou řezu.

4. G92 – Přepsání rychlosti posuvu závitu: Příkaz G92 se používá k přepsání rychlosti posuvu závitu během cyklu řezání závitu a k určení vlastní rychlosti posuvu pro řezání závitu.