Jak dlouho trvá sušení domácích dlažebních desek?
Výroba dlažebních desek se skládá z několika fází, z nichž jednou je sušení. Aby byl materiál odolný, musí být dlažební desky správně vysušeny. Dodržení všech podmínek této etapy je problematické i pro zkušené výrobce. Než se výrobek vyjme z formy, měl by zpevnit o 35–40 %. Předčasné odstranění povede k nevhodnosti materiálu, ztrátě pevnosti a netrvanlivosti používání.
Jaké potíže mohou nastat při sušení dlaždic, pokud tento proces nevyžaduje žádnou fyzickou námahu? Někdo je netrpělivý a vyndá obrobek ještě před stanoveným časem, jiný se nespokojí s nerovnostmi na dlaždicích po zaschnutí a snaží se to opravit. Aby se předešlo takovým problémům, stojí za to zvážit podmínky nezbytné pro úspěšné sušení dlažebních desek.
Podmínky pro sušení dlažebních desek
Chcete-li vytvořit příznivé podmínky pro sušení dlaždic, musíte:
- Dbejte na to, aby při vysychání nedocházelo k negativnímu vlivu vnějšího prostředí na pevnost dlažebních desek. Vlhkost například zpomaluje schnutí.
- S vyjímáním hmoty z formy nespěchejte, i když se zdá, že již vyschla. Někdy (i když jsou splněny všechny podmínky) jsou dlaždice špatně vyklepané, při nárazu praskají a v rozích formy zcela nevyschnou.
- Při sušení v interiéru by teplota měla být alespoň +10 stupňů, ale optimální je +20. Pokud se výroba provádí v zimě, zapněte vytápění v místnosti, bez něj budete jen ztrácet čas. To je zvláště důležité při použití cementu a plastifikátoru M500.
- Při sušení v letním počasí je lepší místnost vytápět, aby teplota neklesla pod +10 stupňů. Tím se výrazně zlepší kvalita sušení.
- Místo pokoje můžete použít i baldachýn, ale to platí pouze pro letní čas.
Přečtěte si také: Metody pokládky schodů z dlažebních desek
Při dodržení těchto podmínek máte šanci řádně vysušit dlažební desky vlastníma rukama.
Druhy sušení
Pro získání odolného materiálu na dlažbu je třeba dodržet určitý postup sušení. Trvanlivé a otěruvzdorné dlažební desky lze získat výběrem jednoho z následujících typů sušení:
- Přirozené sušení.
- Sušení v parní komoře.
- Sušení pomocí infračervených termomatů.
Přírodní způsob sušení dlažebních desek
Při přirozeném způsobu sušení se formy s betonovou směsí pokládají bezprostředně na povrch v místnosti k tomu určené. V závislosti na tloušťce, tvaru a typu může schnutí trvat 12–24 hodin. Kvalita materiálu získaného po vysušení závisí na podmínkách procesu: přírodní podmínky vyžadují optimální teplotu a vlhkost. Optimální teplota je +18–20 stupňů.
V létě nemusíte vytápět místnost a dokonce sušit dlaždice venku, ale pro dosažení ideálního výsledku je důležité dodržovat režim: místnosti jsou vytápěny, vlhkost je udržována a náhlá teplota změny nejsou povoleny. Stejných podmínek je obtížné dosáhnout na otevřeném prostranství, proto je lepší sušit materiál v interiéru, pod kontrolou. V opačném případě se dávka může ukázat jako heterogenní nebo nedostatečně silná.
Vzhledem k tomu, že se dlaždice začaly sériově vyrábět již v 19. století, je tato metoda dlouho osvědčená, spolehlivá a používá se asi sto let. Metoda má však řadu nevýhod. Mezi nevýhody: časová náročnost a potřeba velkých ploch. Je pravda, že kvůli úspoře místa začali používat stojany, které usnadňují správné stohování formulářů.
Sušení dlaždic v parní komoře
Pro urychlení procesu sušení dlaždic se používají napařovací komory. Pokud si přejete, můžete si zakoupit hotový fotoaparát s policemi a veškerým potřebným příslušenstvím nebo si jej vyrobit sami, protože struktura fotoaparátu je jednoduchá.
Napařovací forma je uzavřená místnost, ve které je zajištěno neustálé udržování požadované úrovně vlhkosti a teploty. Při vytváření této formy sami se postaví kovový nebo dřevěný rám, pokryje se fólií nebo pěnou, utěsní a zajistí se vlhkost pomocí nádoby s vodou a ohřívače. Toto napařování umožňuje získat 50% fixaci směsi za 6 hodin.
Tato metoda má dvě nevýhody:
- Náklady na začátku (nákup nebo výroba).
- Fixní náklady na elektřinu.
Čtěte také: Příčiny výkvětů na dlažebních deskách a způsoby jejich čištění
Sušení dlažebních desek a dlažebních kostek v infračervené tepelné komoře
Relativně nedávno se objevila nová, méně nákladná metoda sušení obkladů – použití infračervených teploměrů. Sušení tímto způsobem nevyžaduje zvláštní pokoj a teplotní podmínky v něm, ale zároveň se zkracuje doba sušení.
Uvnitř polymerového pouzdra je infračervený termofilm, který se zahřeje až na teplotu 70 stupňů a regulátory hlídají udržování konstantní a optimální teploty pro proces sušení. Velikosti rohoží se dodávají v různých velikostech, což vám umožňuje vybrat si správnou možnost pro vaši výrobu.
Postup sušení je následující:
- Formuláře se směsí jsou umístěny na určeném místě, které je pokryto polyethylenem a rohožemi ze všech stran;
- Struktura se zahřívá 5 hodin;
- Po této době mají formy s roztokem až 45% pevnost.
Tato metoda se ukázala jako nejlevnější a nejrychlejší ve srovnání s ostatními.
Jak dlouho trvá, než dlažební desky vyschnou?
Materiál schne v průměru asi jeden den. Přesný čas závisí na teplotě: čím vyšší je, tím rychleji dlaždice vyschne. Je důležité vzít v úvahu, že teplota by měla být přirozená (+10-20 stupňů). Pokusy o umělé vyhřívání místnosti pro urychlení sušení mohou způsobit problémy.
Kde se suší dlažební desky?
U velkých objemů výroby bude k vysušení obrobku zapotřebí hodně místa. Jaké jsou možnosti pro sušení míst a jak tento krok dokončit s minimálními náklady?
Materiál lze sušit dvěma způsoby: regály nebo dřevotřískové desky. Poslední jmenovaný se stal populární teprve nedávno. Regály byly vždy jedinou rozumnou možností: jsou prostorné, umožňují umístit materiál k sušení na několik pater a je vhodné, aby na ně člověk umístil materiál. Nedávno však byla nalezena ergonomičtější metoda – dřevotřískové desky.
Deska dřevotřísky se instaluje na plošinu nebo jinou rovnou základnu a na ni se položí polotovar nalitý do forem. Vrstva je pokryta dalším listem dřevotřískové desky a poté opět pokryta další vrstvou dlaždic. Takových vrstev může být libovolný počet. V tomto stavu materiál schne jedenapůlkrát rychleji než v napařovací komoře a třikrát rychleji než přirozenou metodou.
Pro tuto metodu vezměte listy DPS o rozměrech 1,5 x 1,5 m, a aby z roztoku nenabobtnaly, zabalte je do plastové fólie, jinak dojde k poškození dřeva.
Tato metoda umožňuje položit velké množství materiálu na minimální plochu, urychlit proces sušení a také ušetřit na zdrojích. S tímto přístupem můžete vyrábět více produktů, a to rychleji a levněji.
Přečtěte si také Sklon dlažebních desek
Výkon
Materiál můžete sušit jakýmkoli způsobem. Chcete-li dosáhnout rychlého a kvalitního výsledku, vezměte v úvahu jemnosti každého typu a vyberte vhodná místa, protože nejen rychlost schnutí dlaždice, ale také její vlastnosti závisí na místnosti.
