Jak natřít pozinkovanou ocel – podrobný plán, doporučení a tipy

Pokud k procesu nanášení kompozice přistoupíte kvalitativně, můžete životnost nátěru několikanásobně prodloužit. Barrier-Zinc není jen barva, ale speciální kompozice pro ochranu kovu po celá desetiletí. Hlavní vlastností materiálu je katodická ochrana (galvanický efekt). Abyste měli vysoce kvalitní ochranu na celém povrchu kovu, je nutné dodržovat technologii aplikace. Tento článek zahrnuje všechny nuance při lakování. Pokud se vám tento materiál zdá zbytečný, připravili jsme pro vás stručný návod.

Příprava povrchu

Příprava kovového povrchu k aplikaci znamená odstranění všeho, co brání lakování a urychluje korozní procesy. Pouze povrch s požadovanou čistotou zajistí požadovanou přilnavost povrchu k povlaku.

Příprava povrchu probíhá v několika fázích:

1. Odstranění nečistot

• Kovový povrch musí být očištěn od nečistot, vlhkosti, rzi, mastných skvrn a zbaven vodního kamene a dalších kontaminantů.
• Čištění může být prováděno mechanickými, chemickými (použitím sladké vody, rozpouštědel, chemických přípravků) a tepelnými (plamenem nebo žíháním) metodami. Způsob čištění se volí v závislosti na stupni znečištění povrchu.
• Pokud je kovový povrch dostatečně čistý, neobsahuje nečistoty, zbytky starých nátěrů ani známky koroze, stačí provést čištění ručně pomocí domácích čisticích prostředků. Poté je nutné povrch odmastit.

2. Odmašťování

• Odmašťování se provádí sladkou vodou, rozpouštědly nebo alkalickými činidly. Musí být provedeno do prvního stupně dle GOST 9.402.
• Odmašťování vodou zahrnuje aplikaci proudu čerstvé vody na čištěný povrch. Tlak vody závisí na odstraňovaných nečistotách, jako jsou materiály rozpustné ve vodě, uvolněné vrstvy rzi a staré nátěry se slabou přilnavostí, a neměl by překročit 70 MPa. Odstraňování oleje, mastnoty atd. se provádí vodou o teplotě nejméně 70 °C. Pokud se v procesu odmašťování používají povrchově aktivní látky, je nutné následné opláchnutí povrchu čistou sladkou vodou.
• Odmaštění povrchu kovových konstrukcí se vždy provádí před použitím abrazivního tryskání, protože nečistoty, které nebudou odstraněny, budou abrazivním paprskem vtlačeny do kovového povrchu a následně způsobí odlupování povlaku z kovového povrchu.

3. Čištění a zdrsňování

• Bez ohledu na stupeň znečištění a rovnost povrchu kovové konstrukce se doporučuje abrazivní tryskání povrchu na stupeň 2 dle GOST 9.402 (Sa 2 1/2 nebo Sa 2 dle ISO 8501-1) se zdrsněním, doporučený profil povrchu Rz = 30-50 μm. U válcované oceli za tepla je povoleno mechanizované i ruční čištění povrchu na stupeň 3 dle GOST 9.402 (St 3 nebo St 2 dle ISO 8501-1).
• Při absenci abrazivního tryskacího zařízení je povoleno pískování svarového povrchu v souladu s GOST 2789-59. Drsnost vhodná pro aplikaci by měla být 25-35 mikronů a odpovídat 4-5 třídě čistoty povrchové úpravy.
• Doporučuje se nanášet Barrier-zinc na drsný povrch.

4. Odprašování

Po očištění a zdrsnění je povinné odstranění prachu. Odprášení povrchu se provádí stlačeným vzduchem o tlaku až 6 barů. Pro zajištění maximální přilnavosti mezi vrstvami nátěru se před nanesením každé vrstvy kompozice provádí odstranění prachu, aby drobné prachové částice nerušily adhezi – přilnavost povrchu k nátěru.

Příprava složení

Pro aplikaci Barrier-Zinc není prakticky nutné složení připravovat – je okamžitě připraveno k použití. Před použitím je nutné složení promíchat vrtačkou se speciální tryskou nebo stavebním míchadlem. Pokud je potřeba tekutější konzistence, lze Barrier-Zinc zředit xylenem nebo rozpouštědlem, ale ne více než 5–10 % hmotnosti složení.

Podmínky aplikace

• Během aplikace Barrier-Zinc by se měla teplota okolního vzduchu pohybovat v rozmezí teplot od -30 °C do +50 °C. Relativní vlhkost vzduchu by měla být nižší než 90 %.
• Nejoptimálnější teplota pro aplikaci zinkového spreje Barrier je +20 °C.
• V případě potřeby lze aplikovat na vlhký povrch, pokud nejsou žádné velké kapky. Neaplikujte směs na zledovatělý povrch, zajistěte přístřešek, alespoň po dobu aplikace, aby na pracovní plochu nepadaly srážky.

Proces nanášení antikorozního nátěru

Ošetření připravených povrchů musí být dokončeno nejpozději ve výše uvedených termínech (12 hodin venku, 48 hodin v interiéru). Bez ohledu na později použitou technologii by se měl nátěr nanášet na svarové spoje a těžko dostupná místa štětcem. Pokud má kovový výrobek skryté dutiny nebo praskliny, je nutné vyloučit možnost pronikání vlhkosti. K tomuto účelu lze použít různé hydroizolační operace, které nepovedou ke kontaminaci povrchu.

• Aplikace zinkového povlaku Bariérový zinek s použitím štětecTento nástroj by měl být vyroben z přírodních štětin. Při použití této technologie zpracování se zpravidla nevyžaduje použití rozpouštědel. Je nutné sledovat čistotu štětce a dalších nástrojů, které lze použít k vytvoření antikorozní vrstvy.
• PolštářPracovní část tohoto nástroje musí být vyrobena z materiálu odolného vůči xylenu, rozpouštědlům (uhlí nebo ropa) a organickým rozpouštědlům.
• Pneumatický nástrojPři jeho použití je přípustné ředit kompozici „Bariéra-zinek“ výše uvedenými rozpouštědly. Lze použít jejich hmotnostní koncentraci až 5 %. Pro nanášení povlaku se používají trysky o průměru 2 až 3 mm. Tlak v systému může být od 0,22 do 0,3 MPa, nebo od 2 do 3 barů.
• Postřik kompozice pomocí bezvzduchové technologieV tomto případě je přípustné použít speciální zařízení s následujícími parametry: trysky o průměru 0,38 až 0,63 mm nebo 0,015” až 0,025”; tlak v systému může být od 8 do 12 MPa, nebo 80 až 120 barů. Ředění rozpouštědly hmotnostně je povoleno do 4 %.
• Namáčení kovových výrobků do tekutého zinku. Pro provedení této technologie je možné snížit koncentraci směsi, k čemuž je možné použít rozpouštědla hmotnostně až do 15 %. Odpovídající roztok by měl být pravidelně míchán, alespoň jednou za 20-30 minut. Při volbě této technologie je nutné použít nádoby vhodného objemu, dostatečného pro přesné provedení potřebných pracovních operací.

V každém konkrétním případě lze použít nejvhodnější technologii pro nanášení složení podle parametrů kovového výrobku a podmínek. Je třeba vzít v úvahu, že v důsledku postupného nanášení vrstvy po vrstvě by měl být vytvořen antikorozní povlak o celkové tloušťce 40 až 160 mikronů. To je dostatečné k zajištění spolehlivé ochrany. Pokud se předpokládá, že během dalšího provozu nebude deformace kovového výrobku velká, je přípustné vytvořit vrstvu o tloušťce maximálně 200 mikronů. Pokud nejsou výše uvedené podmínky splněny, výrobce nemůže zaručit integritu povlaku a jeho plné plnění jeho funkcí.

Kontrola kvality zinkového povlaku po aplikaci

Kvalita, hustota a rovnoměrnost zinkového povlaku se posuzuje vnější kontrolou; neměl by obsahovat mezery, průchozí póry, bubliny ani viditelné poškození.
Pokud se zjistí vady zinkového povlaku, musí se poškozené místo očistit jemným brusným papírem, poté odmastit a oprášit. Znovu naneste povlak na dané místo a snažte se, aby okraje nebyly viditelné.
Tloušťka zinkového povlaku se měří až po jeho úplném zaschnutí.

Nanášení finálního nátěru

Bariérový zinek lze použít jako samostatný nátěr, k opravě poškozených míst po studeném nebo horkém zinkování a také jako základní nátěr pro nanášení vrchních nátěrů.
Barrier-Zinc je kompatibilní s 99 % vrchních nátěrů – barvami a emaily. Zinkový povlak můžete natřít stejným způsobem, jakým jste nanášeli Barrier-Zinc.

Přepravní podmínky po aplikaci

• Před balením a přepravou předmětu po nanesení nátěru je nutné počkat 24 hodin.
• Před použitím v agresivním průmyslovém a chemickém prostředí se doporučuje po nanesení nátěru počkat 7 dní.

Téměř žádná stavba se neobejde bez použití pozinkovaného železa – tento materiál je pevný, odolný, odolný vůči teplotním změnám a také relativně levný. Pozinkování se nejčastěji používá pro střešní krytiny nebo prvky plotů, ale často se pozinkovaný cín používá pro různé typy ochrany konstrukcí (okapy, římsy, obložení atd.). Hlavní výhodou zinkového povlaku je zvýšená odolnost proti korozi ve srovnání s běžným železem. Lakování tuto vlastnost dále umocňuje.

Kov potažený zinkovým nástřikem získává antikorozní vlastnosti, stává se odolnějším vůči vlivům prostředí a co je nejdůležitější, slouží po dlouhou dobu. Existuje však jedna důležitá nuance, která zvyšuje funkčnost materiálu a zaručuje dlouhodobé zachování jeho vlastností: zinkování podléhá lakování. Jak to správně udělat, jaká barva je vhodná pro zinkování – to je podrobně popsáno níže.

Výběr půdy

Galvanizace je stavební materiál vyrobený z kovu s nanesenou tenkou vrstvou zinkového spreje. Takový kov vyžaduje předběžnou ochranu před různými atmosférickými jevy (průmyslové plyny, srážky, ve vodě rozpustné soli, které mohou způsobit korozi). Galvanizace bez ochranného nátěru je časem „sežrána“ rzí – proces se projevuje ve formě bílých skvrn. Povrch plechů získává vybledlý vzhled, tvoří se špinavě rozmazané světlé skvrny a přirozeně se poškozuje i vrchní vrstva nátěru.

Zkušenosti ukazují, že pozinkované prvky se nenatírají ihned, ale až po roce. Pokud je však nutné pozinkované prvky natřít ihned po instalaci, povrch se zdrsní brusným papírem s různým stupněm zrnitosti nebo kovovými kartáči-nástavci. Tento postup zlepší přilnavost barvy k pozinkovanému kovu.

Ale před hlavním procesem vybereme vhodné složení pro lakování, aby pozinkovaný výrobek sloužil po mnoho let beze změny vzhledu a bez ztráty funkčnosti. A vhodný nástroj – pak se akce nestane únavnou.

Jaká barva je vhodná pro pozinkovanou ocel

Šťavnaté, individuální a zářivé barvy proměňují pozinkovanou šedou litinu v originální a odolný stavební materiál s vysokým stupněm ochrany před vnějšími vlivy prostředí.

Další vlastnosti barev pro pozinkované povrchy:

1. Odolnost proti vyhoření.
2. Estetický vzhled.
3. Bezpečnost barev a laků pro lidské zdraví a životní prostředí.
4. Vysoká přilnavost (spolehlivá přilnavost povrchů s různou texturou) a elasticita.
5. Hydrofobnost (vodoodpudivost).

Toto jsou hlavní kritéria, podle kterých se vybírá roztok pro lakování pozinkovaných kovových výrobků. To zajišťuje zaručenou dodatečnou ochranu struktury horních vrstev pozinkované oceli.

Materiál určený k aplikaci na kovový povrch musí být také technologicky vyspělý: snadno se nanáší jakýmkoli způsobem (štětcem, válečkem, stříkáním), musí mít maximální roztíratelnost, rychle schne, netvoří stékající tekutiny a musí poskytovat rovnoměrnou, jednotnou vrstvu.

1. Univerzální, nejdostupnější, s dlouhou životností – prášková barva. Odolná vůči ultrafialovému záření, perfektně reaguje na mechanické nárazy a srážky, nanáší se v rovnoměrné vrstvě, má mnoho odstínů. Výrobky pozinkované ve výrobě mají zpravidla práškový lak. Směs na bázi polymerů a epoxidové pryskyřice je optimální z hlediska složení a ceny.
2. Nejčastěji se doma pozinkovaná ocel také natírá akrylovou barvou – ta zaručuje trvanlivost a pevnost oceli. Jako pigmentace v roztoku se používá zinkový (hliníkový) prášek.
3. Pro velké plochy a rozlehlé povrchy odborníci často doporučují zvolit akrylové směsi na bázi ethylalkoholu, nanášené v jedné vrstvě pomocí stříkací pistole.
4. Vinylové smalty jsou vysoce hygroskopické, mrazuvzdorné a rychle schnoucí.
5. Povrchová úprava z uretanového polymeru je účinná, zářivá a odolná, roztok má vysoký stupeň přilnavosti k povrchům a slušnou odolnost proti oděru. Nevýhodou tohoto roztoku pro lakování pozinkované oceli je jeho štiplavý zápach.

Požadované nástroje

V první řadě je třeba se postarat o dostupnost širokých štětců a alespoň jednoho úzkého, válečků a misky. Je mnohem pohodlnější pracovat se stříkací pistolí nebo rozprašovačem – pokud plánujete natřít velkou plochu pozinkované oceli.

Také pro práci s jakýmikoli barvami a laky budete potřebovat gumové rukavice, masku a hadry.

Jak nalakovat pozinkovanou ocel, aniž by se barva loupala

Vícevrstvý nátěr – základní nátěr + email – umožňuje vytvořit spolehlivou adhezní vrstvu s dekorativními funkcemi.

Odborníci tvrdí, že všechny připravené pozinkované povrchy si zachovávají své adhezní vlastnosti po dobu prvních 2-3 hodin po zpracování vrchní vrstvy pozinkování.

Aby se barva na zinkových výrobcích v blízké budoucnosti neloupala ani nepraskala a zachovala si svůj jas, barvu a texturu (bez skvrn), existují tři základní pravidla pro malování:

1. Základní nátěr nebo smalt se používá výhradně na odmaštěných površích.
2. Maximálního účinku se dosáhne, pokud je vrchní vrstva kovu se zinkovým složením ošetřena základním smaltem.
3. Barva by měla být nanášena ve 2-3 po sobě jdoucích vrstvách.

Práce se stříkací pistolí zjednodušuje a usnadňuje celý proces a umožňuje dosáhnout rovnoměrného nanášení.

Příprava povrchu

Co je třeba udělat dále pro přípravu produktu k malování:

1. Odmaštění povrchu lakovým benzínem, acetonem nebo petrolejem vám umožní vyčistit vrchní vrstvu pozinkovaného železa od plaku, rzi, prachu a dalších malých částic.
2. Dalším krokem je výběr specializovaného základního nátěru na pozinkovaný kov. Kvalitní a maximálně kompatibilní (ideálně stejné značky a stejného výrobce jako následná barva) základní nátěr na latexové nebo epoxidové bázi – je odolnější vůči mechanickému namáhání.
3. Pomocí stejného algoritmu můžete použít analog – základní smalt, dvousložkový vrchní nátěr, vybraný přímo pro přípravu pozinkovaných povrchů k lakování.
4. Poslední fází je malování. Tento postup začíná 5-7 hodin po nanesení ochranného základního nátěru.

Správné malování: metody nanášení smaltu pro zinkování

Celý soubor technologických postupů lakování je uveden v podrobných pokynech.

1. Základní nátěr a email se obecně smí používat při teplotách od +5 do +30 stupňů a vlhkosti 70 %. Malování začíná za suchého a bezvětrného počasí.
2. Tloušťka povlaku je od 80 do 100 mikronů. Vrstvy se nanášejí ve dvou vrstvách.
3. Pokud se použije dvousložkový roztok: smalt kombinovaný se základním nátěrem, pak se směs v případě potřeby uvede do provozního stavu zředěním rozpouštědlem nebo toluenem.
4. Po smíchání složek musí být roztok ponechán asi 30 minut, aby se složky lépe promíchaly.
5. Dále se barva nanáší válečkem nebo štětcem (v těžko dostupných místech) nebo stříkací pistolí.
6. Pokud pracujete se stříkacím zařízením, pro dosažení rovnoměrných vrstev se barva nejprve přefiltruje přes gázu nebo technický nylon.
7. Další vrstvy se nanášejí až po úplném zaschnutí předchozích.

Potenciální problémy: doporučení a užitečné tipy

Pro efektivní lakování, které eliminuje rychlou oxidaci a doprovodnou delaminaci lakovaných povrchů, se vybírají specializované nátěrové hmoty.

1. Nedoporučuje se používat vysoce alkalické a kyselé roztoky k lakování pozinkovaných povrchů. Například alkydové emaily a barvy, vysychající olej MA-15, oblíbený barevný a lakový materiál PF-115 jsou pro lakování pozinkovaných povrchů zcela nevhodné.
2. Při zpracování pozinkovaného kovu se nepoužívají žádné přísady.
3. Barvy obsahující antimon, cín a měď jsou vyloučeny. Ze stejného důvodu je chemická reakce s pozinkováním nevyhnutelná a v důsledku toho se ztrácejí všechny provozní vlastnosti.
4. Pokud byla ocel pokryta vrstvou rozpustných olejů (které mají ochrannou funkci), musí být před lakováním nejprve ošetřena rozpouštědlem – vrstva mastnoty se odstraní hadrem.
5. Smalty se nanášejí pouze na zcela suchý povrch.

Pokud je nutné natírat dříve natřené povrchy pozinkovaných plechů, je nutné:

• očistěte vrchní vrstvu kovovými kartáči (brusným papírem), abyste odstranili starý nátěr a rez;
• odstranit prach a nečistoty;
• odmastit povrch (pomocí alkalických roztoků, rozpouštědel);
• poté celou vyčištěnou vrstvu smyjte proudem vody;
• nechte úplně vyschnout;
• napenetrujte a teprve poté nanášejte barvu.

Příprava barev a laků před aplikací je jedním z nejdůležitějších momentů. Je nutné přísně dodržovat proporce – pokud potřebujete smíchat základní nátěr, email nebo ředidla. Doba pro úplnou přípravu roztoku je od 10 do 30 minut, aby se zcela odstranily vzduchové bubliny.

K ředění by se měla používat pouze doporučená rozpouštědla.

Nenanášejte barvu na pozinkované povrchy v silné vrstvě. Rychleschnoucí emaily pro zinkování okamžitě vytvoří tenký film, čímž se vytvoří nános roztoku a vrásky.

Správně zvolené a důsledně aplikované složení zaručuje vysoké výkonnostní vlastnosti zinkování, trvanlivost a vysoký potenciál materiálů. Nezanedbávejte odborné názory – je snazší a efektivnější pracovat s radami profesionálů.