Jak používat řezačku na kov – od nastavení až po řezání

Na profesionální úrovni nestačí bruska a rytec. Pro velké objemy železných kovů už potřebujete řezání kovu plynovou řezačkouA o jeho výhodách a způsobu použití – čtěte v tomto článku.

Bezpečnostní požadavky

Plynová zařízení, která se používají při procesu řezání kovů, jmenovitě kyslíko-acetylenová řezačka, jsou klasifikována jako výbušná a hořlavá. Před použitím plynové řezačky byste proto měli dodržovat všechna povinná bezpečnostní doporučení.

K tomu by mělo být pracoviště vybaveno:

Čtěte také: Je možné nabíjet baterii svářečkou a jak to udělat správně

• hasicí přístroj. Použití plynové řezačky je doprovázeno otevřeným plamenem a vysokými teplotami, proto musí být na stanovišti přítomno hasicí zařízení;
• ochranné speciální oblečení sestávající z: bavlněného obleku, pokud možno impregnovaného směsí zpomalujícím hoření;
• rukavice nebo legíny vyrobené z plátna nebo poměrně silné kůže;
• bota s koženou podrážkou;
• ochranné brýle s vestavěnými světelnými filtry.

Při práci s řezačkou byste nikdy neměli nosit oděvy vyrobené ze syntetických nebo jiných snadno hořlavých látek, oděvy, které nepřiléhají těsně k vašemu tělu nebo mají silně opotřebované okraje. To vše může vést k požáru a tím k ohrožení zdraví a života.

Plynem lze řezat pouze různé třídy a typy nelegované uhlíkové oceli. Nerezovou ocel, neželezné kovy a různé slitiny nelze řezat propanovou řezačkou.

Výhody a nevýhody upínacího přípravku pro kleštinové připojení

Pokud se nezabýváte uměleckou tvořivostí s kovem, pak potřeba svařování nebo řezání plynem vzniká jen zřídka. V tomto případě nemá smysl investovat do drahého profesionálního vybavení. Jako řešení se mnoho lidí zastaví u přenosných plynových řezaček kovů kleštinového typu.

Samotný hořák je nástavcem k přenosné plynové lahvi o objemu 0,22 až 0,5 litru, používané společně s kempingovými plynovými vařiči. Úpravou tvaru hořáku takového hořáku lze získat buď široký hořák o velikosti desítek centimetrů, nebo úzký koncentrovaný kužel. Široký hořák je vhodný pro vaření za povětrnostních podmínek, ohřev zmrzlých kovových trubek a zámků atd. Úzký kužel dokáže při pájení roztavit pájku a dokonce i řezat tenké plechy. Teplota v horní části hořáku dosahuje 1300 °C. Nevýhody zařízení jsou:

• Vysoká spotřeba palivového plynu (až 0,22 l/hod). Pro dlouhodobou práci budete muset mít zásoby lahví.
• Použití pouze atmosférického kyslíku neumožňuje vytvoření vysokého tlaku v trysce. Při silném větru může hořák zhasnout.

Plynový řezací hořák s kleštinovým připojením

Neměli byste očekávat, že s takovým zařízením budete řezat výztuž pro základy, ale je docela možné demontovat starý rám verandy.

Příprava pracoviště

Pro bezpečnou práci při řezání kovů kyslíkem je nutné nejen dodržovat bezpečnostní požadavky, ale také kompetentně připravit a zorganizovat pracoviště, někdy nazývané stanoviště. Kromě ochranných prostředků musí být vybaven:

• sada zakoupeného vybavení používaného k řezání kovu;
• nástroje, které se používají pro značení a měření (běžné pravítko, svinovací metr, čtverec, speciální tužka);
• speciální zapalovač, obvykle dodávaný kompletní s dalším vybavením (je zakázáno použití zápalek nebo běžných zapalovačů).

Pracovní stanice používaná pro řezání kovů plynem musí být umístěna buď venku, nebo v dílně či dílně vybavené dobrým větráním. V tomto případě musí být podlaha podle požadavků požární bezpečnosti hliněná nebo betonová. Měli byste také pečlivě zajistit, aby se v blízkosti pracoviště plynové řezačky nenacházely žádné hořlavé nebo hořlavé materiály a produkty. V okruhu 5 metrů od místa řezání kovu se podlaha nebo země zbaví nečistot, hadrů, suché trávy a jakýchkoli jiných předmětů, které by se mohly potenciálně vznítit.

Malá plynová řezačka nebo hořák v kapse

Ultrapřenosná řezačka, která se vejde do dlaně, není rekvizita ze špionážního filmu, ale skutečné zařízení pro řezání plynem. Připomíná oblíbené přeplňované zapalovače, které nezhasnou ani v silném větru. Tohoto efektu je dosaženo zrychlením proudění plynu v trysce malé turbíny a vytvořením hořáku ve speciální trysce. Při delším hoření se horní část zapalovače začne zahřívat a dokonce tavit. Miniřezačka využívá speciální materiály a konstrukční řešení, která tomu umožňují zabránit. Proud plynu je také zrychlen a vytvořen speciálně tvarovanou tryskou, která tvoří úzký hořák o vysoké teplotě. Zásoba plynu vystačí na několik minut práce, lze ji doplňovat ze standardního kleštinového válce přes nipl.

Ocelový úhelník o průměru 5 mm nelze s takovým zařízením řezat, ale je docela schopný:

Čtěte také: Jak vybrat stabilizátor napětí pro svářečku

• rozdělávání ohniště nebo grilování;
• pájení šperků;
• pájení tenkostěnných měděných trubek.

Je levný a šetrný majitel ho může mít prostě doma, jen pro případ.

Sběr a seřízení vybavení

Montáž zakoupeného zařízení se provádí v následujícím pořadí:

• Kování je nejprve zkontrolováno na vady. Pokud je přítomen, povrch je zpracován běžným pilníkem. V opačném případě může převodovka nainstalovaná na armatuře s defektem „otrávit“, to znamená, že postupně propustí plyn;
• poté jsou instalovány převodovky: modrá – pro kyslíkovou láhev, červená – pro propanovou láhev. V tomto případě byste se měli ujistit, že pryžová těsnění jsou v dobrém stavu a že na ventilech nejsou žádné stopy maziva nebo oleje;
• hadice v souladu se směrem závitu (levotočivé nebo pravotočivé) se instalují na převodovky a řezačku pomocí svorek, které jsou součástí dodávky zařízení. Před jejich instalací byste se měli ujistit, že nedošlo k poškození jejich povrchu;
• Ventily zpětného rázu jsou namontovány na odpovídající armatury frézy.

Schéma montáže plynového řezacího hořáku
Po sestavení zařízení je nutné jej nakonfigurovat a zkontrolovat jeho provozuschopnost. Postup je následující:

• Přívod acetylenu se kontroluje otevřením odpovídajícího ventilu o jednu otáčku ruky. V tomto případě by tlak neměl překročit 1 atmosféru. Optimální tlak, který se doporučuje nastavit pomocí regulačního ventilu, je 1-0,34 atmosféry;
• poté byste měli hadici propláchnout otevřením ventilu na řezačce, dokud neuslyšíte únik plynu pod tlakem;
• Tlak kyslíku se nastavuje stejným způsobem. Pro něj je doporučená úroveň 1,7-2,7 atmosféry;
• poté je hadice propláchnuta postupným otevíráním zadní a poté přední části dvou ventilů, které regulují množství dodávaného kyslíku.

Všechny potřebné pokyny pro sestavení a konfiguraci zařízení jsou součástí dodávky. Při práci s frézou je třeba je pečlivě studovat a dodržovat, což je docela snadné se naučit.

Aplikace

Rozsah použití plynových řezaček je velmi široký. Používají se všude tam, kde je potřeba řezat, pájet nebo svařovat kov:

• v oblastech nákupu pro strojírenské a kovoobráběcí závody;
• na staveništích – od letních chat až po vodní elektrárny;
• v autoservisu;
• v loděnicích;
• v obranném a leteckém průmyslu;
• při demontáži starých kovových konstrukcí;
• ve výrobě elektroniky a radiotechniky;
• ve šperkařství;
• v uměleckých řemeslech.

Kromě toho se plynová řezačka může stát vaším spolehlivým a produktivním pomocníkem ve vaší domácí dílně.

Zapálení hořáku a příprava kovu

Než začnete používat zakoupenou plynovou řezačku, musíte:

• Ještě jednou se ujistěte, že spoje použitých uzavíracích ventilů jsou těsné a nepoškozené;
• vyčistěte pracovní oblast v okruhu 4-5 metrů od nečistot a jiných materiálů a předmětů, které se mohou snadno vznítit;
• nosit celou sadu overalů.

Dále otevřete acetylenový ventil na řezačce a uvolněte kyslík v směšovací komoře. Potom se nastavením ventilu dosáhne sotva slyšitelného výstupu plynu. K řezačce se přivede speciální zapalovač a zapne se. Před řezačkou by se měl objevit malý žlutý plamínek.

Pro provoz musí být délka plamene 25 cm Toho je dosaženo nastavením ventilu přívodu acetylenu.

Další fází je spuštění kyslíku. Provádí se otevíráním odpovídajícího ventilu, dokud se barva plamene nezmění ze žluté na modrou. To znamená, že množství kyslíku je dostatečné k úplnému spálení příchozího acetylenu.

Pro efektivní provoz se přívod kyslíku zvyšuje, dokud délka modrého plamene uvnitř nepřesáhne tloušťku oceli, kterou je třeba řezat. Pokud je během provozu hořáku slyšet charakteristický zvuk „čmuchání“ nebo je plamen nestabilní, měl by být objem dodávaného kyslíku mírně snížen.

Než začnete řezat kov, měl by se jeho povrch zahřát. Za tímto účelem se řezačka přivede k ocelovému plechu tak, aby se vnitřní plamen nacházel ve vzdálenosti přibližně 1 cm od něj. Ocel se zahřívá, dokud se na jejím povrchu neobjeví louže roztaveného materiálu.

ZOBRAZIT Plynovou řezačku na AliExpress →

Pravidla výběru

Při výběru plynové řezačky je třeba zvážit řadu doporučení. Měli byste věnovat pozornost následujícím faktorům:

Viz také: Acetylén C2H2. Vlastnosti acetylenu. Získání acetylenu.

1. Pohodlí je důležitým ukazatelem, který určuje, jak dlouho může technik s přístrojem pracovat, aniž by se unavil. Je vhodné držet hořák v rukou. To vám pomůže pochopit, jak pohodlný bude při práci.
2. Materiál náustku – vnější část tohoto hořákového prvku by měla být vyrobena z chromového bronzu. Čistá měď s červeným odstínem je přijatelná.
3. Spojovací trubky musí být vyrobeny z mosazi.
4. Doporučuje se zvolit hořák bez dekorativního nátěru. Barva zakryje případné montážní vady zařízení.
5. Při práci s olejovými nebo natřenými povrchy je třeba zvolit prodloužené frézy (až 800 mm). Tato délka ochrání kartáč před poraněním plamenem.
6. Vyberte si rukojeť vyrobenou z hliníku. Plast je méně odolný a odolný proti opotřebení.
7. Teplota plamene a průtok plynu ovlivňují tloušťku řezu kovových dílů. Hloubka řezu je označena speciálním označením. Například pokud potřebujete řezat plechy o tloušťce do 10 cm, bude zařízení označeno P. Pro řezání plechů silnějších než 10 cm je třeba zvolit označení P3.

Před odchodem z prodejny je důležité zkontrolovat úplnost vybavení. Abyste se vyhnuli zbytečným problémům v případě případných poruch plynového hořáku, je nutné získat záruku.

Řezání kovů

Chcete-li začít řezat kov, spusťte rukojeť řezacího ventilu dolů plynulým a pomalým pohybem. Díky tomu začne do místa spalování proudit kyslík, který by měl předehřátý kov zapálit. Pokud je materiál dostatečně horký, reakce začne okamžitě, po které lze tlak dále zvyšovat, dokud není kov zcela proříznut.

Poté byste měli postupně pohybovat frézou v zamýšleném směru řezu. Rychlost řezného pohybu musí být volena tak, aby vzniklá struska, jiskry a kapky horkého kovu byly sfouknuty dolů nebo odtekly z plamene hořáku.

Po provedení řezu byste měli pečlivě zkontrolovat pracovní oblast, zda neobsahuje velké kusy roztaveného kovu. V žádném případě na ně nešlápněte, protože to může vést k popálení i tlustých podrážek. Řezaný plech nebo kus kovu se ochladí vodou nebo přirozeně.

Výstavba

Nejběžnějším typem zařízení používaného při zpracování ocelových konstrukcí je dvoutrubková injektorová řezačka. Hořlavá směs je rozdělena do několika proudů, což umožňuje nastavit výkon plamene podle práce. Regulační mechanismus je umístěn na vnější straně tělesa, existují páková zařízení.

Proud se pohybuje podél trubice k hrotu skrz hlavici, uvolňování probíhá vysokou rychlostí přes centrální trysku. Náustek je zodpovědný za hlavní funkci řezačky, řeznou část procesu. Část plynu je přenášena do injektoru, který, vystupujíc pod vysokým tlakem, vytváří podtlak, čímž spojuje hořlavou směs. Proces míchání určuje vyrovnání rychlosti proudění, což vyvolává činnost.

Směs je tvořena hlavicí hrotu, která se dostává do spodní trubice. Hořák se tvoří mezi vnějším a vnitřním náustkem v důsledku tvorby hořlavé směsi. Dvoukanálový systém je vybaven regulačními ventily, které umožňují regulovat přívod kyslíku i pomocného plynu do injektoru.

Konstrukce plynového řezacího hořáku

Konstrukce bez vstřikovacího typu je složitější, protože obsahuje trubice pro dva proudy kyslíku a jednu samostatnou pro plyn. Směs hořlavé směsi probíhá přímo uvnitř hlavy, tato konstrukce je považována za bezpečnější činnost. Pro provedení činností bude zapotřebí vyšší tlak přívodu kyslíku i hořlavých plynů.

Velikosti fréz jsou stanoveny normami GOST, pro výrobu s malými díly se používají modely P1 o celkové délce nejvýše 50 cm. Výkonnější konstrukce se vyrábějí delšího tvaru, existují specifické protáhlé konstrukce určené pro provádění úkolů s obtížným přístupem k místu řezu.