Jak vyrobit polykarbonátový baldachýn vlastníma rukama

Polykarbonát je lehký, ale zároveň odolný a teplotně odolný materiál, který se často používá k výrobě přístřešků. Flexibilní desky s vysokou propustností světla jsou vhodné pro stavbu jednopodlažních, dvoupodlažních a klenutých konstrukcí.

Pojďme zjistit, jak si vyrobit polykarbonátový baldachýn vlastníma rukama pro auto, bazén nebo verandu, aby sloužil po mnoho let.

Přístřešky vyrobené z polykarbonátu

Výběr polykarbonátu pro stříšku

Pevnost a trvanlivost celé konstrukce, stejně jako její estetika, závisí na správném výběru materiálu. Zvažme tři hlavní kritéria pro výběr polykarbonátu pro budoucí stříšku.

Typ polykarbonátové desky

• Monolitické – vypadá jako běžné sklo, má hladkou nebo vlnitou strukturu a lze jej snadno ohýbat na minimální povolený poloměr. Srovnatelné se sklem z hlediska propustnosti světla, ale váží méně a při náhodném poškození se neroztříští na malé kousky.
• Voština — má buněčnou strukturu s výztužnými žebry umístěnými kolmo nebo pod úhlem. Liší se počtem vrstev, konfigurací žeber, tloušťkou. Výztužná žebra dodávají materiálu dodatečnou pevnost, díky čemuž je odolný vůči dynamickému i statickému zatížení.

Tloušťka polykarbonátu pro stříšku

Volba ve prospěch jedné nebo druhé možnosti závisí na odhadovaném zatížení určeném velikostí a tvarem konstrukce. Tloušťka materiálu ovlivňuje jeho nosné vlastnosti, schopnost odolávat zatížení sněhem a větrem.

Při výpočtu tloušťky monolitického nebo celulárního polykarbonátu se berou v úvahu vlastnosti desky a charakteristiky konstrukce. Platí zde obecné pravidlo: čím větší je konstrukce, tím silnější by měl být materiál. Dále je třeba vzít v úvahu průměrné roční srážky v oblasti výstavby.

Polykarbonátový typ

Přístřešky pro auta, střechy altánů v oblastech s průměrným zatížením sněhem.

Velkorozměrné konstrukce, které odolávají silnému větru a srážkám

Malé stříšky nad vstupními prostory, jednopásmové stříšky nad grily a grilovacími plochami.

Jednopólové a dvoupólové stříšky nad lodžiemi, plochami pro jedno auto, verandami.

Velkorozponové konstrukce vystavené vysokému zatížení: přístřešky pro více aut, terasy u bazénů

Pokud plánujete postavit zakřivený přístřešek, je třeba pamatovat na minimální poloměr ohybu, který také přímo souvisí s tloušťkou polykarbonátu. Poloměr se zvětšuje přímo úměrně tloušťce plechu.

Při určování tloušťky je důležité zvážit plochu vrchlíku a klimatické podmínky. Neexistuje přesný vzorec pro výpočet parametru – pro co nejpřesnější výpočet požadované tloušťky se používá SNiP 2.01.07-85. Pomocí stavebních předpisů a předpisů se vybírá vhodný materiál v závislosti na struktuře plechu, klimatickém pásmu a parametrech konstrukce vrchlíku.

Jaký polykarbonát si vybrat pro baldachýn

Barva

Odstín polykarbonátu určuje estetiku budoucí budovy. Rozmanitost barevných řešení materiálu umožňuje vytvořit stříšku, která zapadá do celkového architektonického konceptu. Výběr odstínu je většinou subjektivním faktorem: je důležité dodržovat zásady barevné harmonie a vycházet z barevného schématu již postavených objektů.

Proto je vhodné vyrobit přístřešek pro auto na dvoře ve stejném tónu jako stěny, střecha, vstupní skupina nebo jiné prvky bytového domu. Stříška nad verandou, která odpovídá barvě fasády, bude vypadat harmoničtěji než kontrastní varianta.

Rozhodování o typu stavby

Než začnete stavět střechu stříšky vlastníma rukama, měli byste se rozhodnout pro variantu návrhu. Podívejme se na nejoblíbenější řešení.

Klenutý

Obloukové stříšky jsou vhodné k zakrytí průchodů domů, zahradních altánů a skladovacích prostor pro automobily. Díky půlkruhovému tvaru se na krytině nehromadí sníh a dešťové kapky snadno stékají po stranách. Aerodynamický design má nízkou odolnost proti větru, což zvyšuje odolnost vůči zatížení větrem.

Kaskádový profil

Konstrukce z několika klenutých prvků uspořádaných do stupňů. Vhodné pro zakrytí schodišť, ramp a stupňů.

štít

Štítové stříšky poskytují dobrou ochranu před větrem a srážkami a nejsou náchylné k hromadění sněhu. Jsou vhodné pro parkoviště, letní kuchyně, rekreační oblasti v blízkosti bazénů a grilů.

Kůlna

Přístřešky tohoto typu se často připevňují k domům nebo garážím, aby zakryly vstupní části. Pro zajištění jednopásmových přístřešků se používají rámy z podélných a příčných nosníků. Jako krytina se volí monolitický nebo celulární polykarbonát o tloušťce 6–8 mm.

Poloklenutý

Poloklenkové (klenuté jednostranné) markýzy se často instalují v blízkosti stěn budov. Jednostranně zakřivené konstrukce se snadno instalují a stávají se harmonickým pokračováním fasády. Toto řešení je vhodné pro verandy, uspořádání vstupních skupin komerčních a maloobchodních zařízení.

Podle účelu

• otevřené – lehké konstrukce na několika podpěrách;
• polouzavřené – skládají se z pevné střechy a bočních parapetů;
• uzavřené – konstrukce se slepými bočními částmi a střechou.

Přístřešek z polykarbonátu

Měřítko stavby určujeme v závislosti na jejích cílech

Než začnete stavět baldachýn vlastníma rukama, je důležité se rozhodnout o rozměrech budoucí budovy. Na tom bude záviset celá konstrukce, stejně jako počet a druh potřebných materiálů.

Určení rozteče opláštění

Pevnost, spolehlivost a trvanlivost stříšky závisí na správnosti zvoleného sklonu laťování. Správné výpočty vám umožní zakoupit potřebné množství materiálu a zároveň se vyhnout zbytečným výdajům.

Je důležité, aby rozteč latování zajišťovala rovnoměrné rozložení vnějšího zatížení na polykarbonátové desky a zabránila jejich průhybu. Parametr je určen typem materiálu, velikostí a tloušťkou desek, sklonem a očekávaným zatížením. V tomto případě se zatížení chápe především jako vliv sněhové pokrývky. Proto se při výpočtu zohledňuje klimatické pásmo a průměrné roční srážky.

Doporučená rozteč latování pro celulárního polykarbonátu je 400–600 mm, pro monolitický polykarbonát – 600–800 mm.

Výběr materiálu pro rám

• Dřevo. Dřevěné rámy jsou vyrobeny ze dřeva a desek. Takové konstrukce vyžadují dodatečné ošetření zpomalovači hoření, antiseptiky a dalšími ochrannými látkami. Dřevěné části rámu jsou upevněny šrouby nebo vruty.
• Kov. Kovové rámy jsou pevné a odolné, odolné vůči dynamickému i statickému zatížení. Konstrukce tohoto typu jsou vyrobeny z válcovaného kovu čtvercového nebo kulatého průřezu. Prvky jsou spojeny svařováním i šroubovými spoji.

Nástroje pro práci

• Měřicí páska, vodováha, stavební tužky nebo fixy.
• Šroubovák, vrtačka. Šroubovák.
• Papírnický nebo stavební nůž. Užitečný pro odřezávání přebytečných centimetrů polykarbonátu a řezání plechů.
• Koncová pila pro práci s kovovými rámy.
• Samořezné šrouby, těsnicí podložky, spojovací a ukončovací profily.

Přípravné práce a instalace podpěrných sloupů

Stavba vrchlíku vlastníma rukama začíná přípravou staveniště: místo se zbaví nečistot a rostlin, poté se vyrovná štěrkem nebo pískem. Pokud plánujete stavbu velké a těžké konstrukce, připravte si betonový základ. Základová podpěra se nejčastěji vyrábí bodově – pro každou podpěru zvlášť.

Příprava rámu pro vrchlík

V první fázi se svislé podpěry rámu instalují do připravených otvorů o hloubce nejméně 1 300 mm. Na dno otvoru se nalije směs písku a štěrku o tloušťce 10–20 cm a opatrně se udusá. Do udusaného pískového polštáře se vloží sloupky, přičemž se zkontroluje svislá poloha a zarovnají se rovnoběžky konstrukce. Po zarovnání se podpěrné sloupky vyplní betonem.

Montáž a instalace střechy

Základna pro vrchlík se sestavuje z kovových polotovarů nebo dřevěných tyčí podle zadaných rozměrů. V případě potřeby se kovu na ohýbačkách dá požadovaný tvar a nařeže se na prvky. Například pro rám půlkruhového vazníku budou potřeba profily pro svislé sloupky a výztuhy. Pro pohodlnější řezání můžete použít šablony.

K podpěrám jsou připevněny vazníky nebo nosníky a nahoře je namontováno laťování. Během instalace se dodržuje krok, přičemž prvky jsou umístěny ve stejné vzdálenosti od sebe. Všechny otevřené části trubek jsou uzavřeny plastovými zátkami. Zabraňují vniknutí vlhkosti a nečistot dovnitř.

Po sestavení rámu se zpracuje: vyčistí, natře, napenetruje nebo impregnuje ochrannými látkami, které zabraňují korozi.

Obklad z polykarbonátových desek

Nejprve se desky nařežou na kusy požadované velikosti bez odstranění ochranné fólie a poté se položí na rám tak, aby ochranná fólie nanesená na polykarbonát byla nahoře. UV vrstva absorbuje a rozptyluje škodlivé světelné vlny a chrání polykarbonát před předčasným zničením. Pokud je vrstva nesprávně umístěna vzhledem ke slunci (na vnitřní straně desky), neposkytne ochranu před UV zářením. To povede k předčasnému zničení materiálu, ztrátě pevnosti a vzniku trhlin.

Plechy jsou spojeny pomocí spojovacích lišt a k rámu upevněny termoizolačními podložkami.

Shrnout

Výroba malého polykarbonátového přístřešku vlastníma rukama je velmi reálný úkol. Pro výrobu konstrukce svépomocí budete potřebovat předběžnou přípravu: je důležité nakreslit schéma konstrukce s ohledem na požadované rozměry a také mít po ruce potřebné materiály a nástroje.

Polykarbonátová střecha na terasu je optimální volbou funkčního zastřešení, které vám umožní vytvořit krásnou a spolehlivou konstrukci s minimálními finančními náklady. Právě tento materiál volí většina vývojářů kvůli všestrannosti a vyrobitelnosti materiálu, doporučují jej profesionální stavitelé a projektanti, lze jej použít ve všech klimatických oblastech naší země. Moderní polykarbonát má inovativní přísady, které nejen zlepšují jeho fyzikální a mechanické vlastnosti, ale také činí materiál odolným vůči drsnému ultrafialovému záření.

Druhy polykarbonátů

Polykarbonát je moderní plastový stavební materiál s jedinečnými výkonnostními charakteristikami. Sluneční paprsky propouští až 92 %, hmotnost na metr čtvereční se podle typu pohybuje v rozmezí 0,8–4,3 kg, je odolná vůči atmosférickým jevům a v poměru hmotnosti k mechanické pevnosti zaujímá přední místo. mezi všemi stávajícími stavebními materiály. Polykarbonátová střecha na terasu může být vyrobena z následujících typů materiálu.

1. mobilní telefon. Nejčastěji používaný typ má buněčnou strukturu různých geometrií a lineárních rozměrů.

Všechny plasty reagují negativně na vystavení ostrému ultrafialovému záření. Moderní technologie tento faktor zohledňují a k odstranění následků používají speciální ochrannou fólii, která zcela blokuje ultrafialové záření a nebrání pronikání slunečního záření. Díky tomu může komůrková polykarbonátová střecha na terasu vydržet déle než deset let.

Fyzikální vlastnosti komůrkového polykarbonátu

Pro usnadnění instalace a zlepšení kvality se vyrábí sada přídavných prvků. Velmi urychlují proces instalace a zcela eliminují možnost netěsností a tepelných deformací.

Rozměry komůrkového polykarbonátu a přídavných prvků

1. Profilované. Je vyroben z monolitického materiálu pro zvýšení fyzické pevnosti, plechy mají speciální profil. Při stejné tloušťce má nejvyšší hodnoty mechanické pevnosti. Cenově se řadí do střední kategorie.

1. Monolitický. Jako střešní krytina se používá jen zřídka. Vyžaduje speciální uspořádání zesíleného systému krokví, což zvyšuje odhadované náklady na terasu.

Fyzikální vlastnosti monolitického polykarbonátu

Monolitická polykarbonátová střecha pro terasu je vzácná. Bez ohledu na materiál střešní krytiny má technologie „udělej si sám“ obecná doporučení.

Obecné tipy pro uspořádání střechy

Dodržování doporučení profesionálních stavitelů zabrání vzniku nepříjemných situací, polykarbonátová střecha na terasu bude spolehlivá se zvýšenou životností.

1. Není třeba odstraňovat ochrannou polyetylenovou fólii, dokud nejsou dokončeny pokrývačské práce. Při instalaci hardwaru jsou podkopány pouze jeho okraje.
2. Pokud se během skladování objeví vlhkost uvnitř plástve, je třeba materiál sušit, dokud nebude zcela odstraněn. Zapečetit lze pouze suché plástve.
3. Při provádění pokrývačských prací je zakázáno chodit po plechách; polykarbonátová střecha není navržena tak, aby vydržela takové zatížení. Pokud taková potřeba vznikne, pak je nutné připravit speciální žebříky, je vhodné klást důraz na krokvový systém terasy.
4. Sklon ploché střechy je minimálně 12°. V opačném případě může dojít k netěsnostem na spojích plechů. Pokud se stavba staví v oblastech se silnou sněhovou pokrývkou, měl by být sklon zvýšen.
5. Ve všech případech je nutné počítat s koeficienty tepelné roztažnosti. V závislosti na konkrétním typu plechu dosahuje změna rozměru při kolísání teploty ±50°C tří a více milimetrů na běžný metr.
6. Poloměr ohybu plechů vlastníma rukama musí odpovídat doporučením výrobců.

Systém krokví musí odpovídat klimatické zóně a fyzikálním vlastnostem polykarbonátových desek.
Instalace polykarbonátu Polykarbonát chrání terasu nejen před větrem, deštěm, sněhem a slunečním zářením, ale také před přebytkem ultrafialového záření, které je velmi důležité pro prevenci kožních onemocnění. Vzhledem k vlastnostem polykarbonátových panelů se musíte na jejich instalaci pečlivě připravit sami, prostudovat všechny požadavky a doporučení výrobců.
Vlastnosti nosných konstrukcí Rámový a krokvový systém terasy může být vyroben ze dřeva nebo kovu, druhá možnost zajišťuje maximální stabilitu a odolnost konstrukce a je považována za optimální pro všechny velikosti budovy. Standardní plechy mají šířku 210 cm a délku 6 m nebo 12 m Při montáži sjezdovek je nepřípustná opačná poloha. Polykarbonátová střecha na terasu musí mít sklon minimálně 12°.

V současné době jsou rozšířeny návrhy, ve kterých jsou krokve a vaznice umístěny ve stejné rovině, tato poloha výrazně zvyšuje nosnou plochu plechů a umožňuje jim odolat těžkým zatížením.

Systém krokví v jedné rovině

Vzdálenost mezi krokvemi musí být násobkem šířky plechů, konkrétní počet krokví se vypočítá s ohledem na maximální zatížení větrem a sněhem. Vzdálenost mezi jízdami se vybírá pomocí stejných kritérií.

Vzdálenost mezi krokvemi

Technologie montáže polykarbonátových panelů

Směr plástu by měl být vždy svislý, jinak bude kondenzát stagnovat, což způsobí růst mechu v dutinách. V důsledku toho ztrácí polykarbonátová střecha na terasu své původní vlastnosti. Spojení voštinových panelů se provádí speciálními profily, které se liší způsobem upevnění a účelem.

1. Jednoduché a složité spojovací profily. Pro spojení dvou plechů se používá jednoduchý profil, který není připevněn k opláštění. Složitá se skládá ze dvou částí, spodní část je připevněna ke krokvovému systému, horní část kryje spoje.
2. Koncové a stěnové profily. Koncová je určena k utěsnění bočních konců voštinových panelů, stěnová spojuje stěnu domu se střechou a zároveň utěsňuje panel.
3. Rohové a hřebenové profily. Rohový slouží ke spojování panelů v pravém úhlu, hřebenový je určen ke spojování panelů podél hřebene na sedlové střeše.

Polykarbonátová střecha na terasu je zajištěna samořeznými šrouby s pryžovým těsněním a kovovými podložkami nebo speciálními termopodložkami.

Fotografie samořezného šroubu s pryžovým těsněním a podložkou

Tepelné podložky musí být vybrány tak, aby odpovídaly tloušťce polykarbonátových desek, mají nohu, která zabraňuje deformaci desek při utahování šroubu. Recenze o těchto prvcích jsou nejpozitivnější.

Listy mají na obou stranách ochrannou fólii. Na přední straně je navíc fólie na ochranu materiálu před ultrafialovými paprsky během instalace musíte zajistit, aby byl vždy nasměrován ke slunci; Ochranné fólie se odstraní až po dokončení montáže střechy.

Panely lze řezat kotoučovou pilou, elektrickou přímočarou pilou nebo montážním nožem. Po řezání vlastníma rukama je třeba voštiny očistit od prachu a utěsnit konce speciální samolepicí páskou. Před nalepením pásky jsou ochranné fólie mírně ohnuté. Konce jsou překryty ukončovacími profily pro spodní je nutné použít perforované pásky.

Pro lepší odvod vody v koncových profilech můžete vyvrtat malé otvory o průměru cca 3 mm v krocích až 40 cm Při nasazování spodního profilu musíte nechat mezeru až 4 mm pro volný výstup vody z plástu přes drenážní otvory.

Aby se zabránilo místnímu bobtnání střechy v místech kontaktu s kovovými prvky, doporučuje se mezi ně položit tepelně izolační pásku.

Panely je vhodnější připevnit k opláštění pomocí kompozitních profilů po instalaci, spodní část profilů se seřízne tak, aby odpovídala linii plechů. Před instalací se z panelů odstraní spodní ochranná fólie a okraje horní se přehnou o 8–10 cm, aby se do nich vešly profily a kování. Na vnější polici je instalován nástěnný nebo koncový profil se spojovacím profilem mezi plechy.

Montáž nástěnného profilu

Koeficient tepelné roztažnosti polykarbonátových desek je šestkrát vyšší než u oceli. Mezi koncovými profily a plechy je nutné ponechat na každý metr délky mezeru minimálně tři milimetry. Na spoji terasové střechy a stěny domu je instalován stěnový profil a spoj je utěsněn.

Pro každý šroub je předvrtán otvor o průměru o 3–4 mm větším než je průměr kování, čímž se zabrání vzniku deformací. Při utahování šroubů se plechy nesmí deformovat. Aby bylo zajištěno spolehlivé utěsnění střechy pryžovými těsněními, musí být šrouby přísně kolmé k rovině plechů.

Polykarbonátová střecha na terasu je ihned po demontáži očištěna od fólie. Pokud se tak nestane, pak se pod vlivem slunečního záření výrazně zvýší adheze materiálů a proces odstraňování se stává mnohem komplikovanějším.

Máte nějaké dotazy? Chcete znát cenu? Zadejte své telefonní číslo a my se vám do 5 minut ozveme.