Jak vyrobit vyztužený pás pod podlahovými deskami, U-bloky a jaké typy vyztužených pásů existují? | Články od Sibstroy v Čeljabinsku

Pro zvýšení pevnosti nosných vnějších stěn a zachování celistvosti konstrukce při sesedání zeminy je nutné vyrobit pancéřový pás. Pomáhá budově odolávat deformačním zatížením: větru, nerovnoměrnému smršťování konstrukce, nerovnoměrnému sedání zeminy pod konstrukcí, malým pohybům zeminy, sezónním a denním teplotním výkyvům a srážkám.

Tento typ zatížení vytváří silný tlak na zdivo v místech podepření překladů a podlahových desek.

Aby se zabránilo deformacím, je polystyrenový překlad chráněn silným výztužným rámem.

Vyztužený pás je železobetonová vrstva položená podél vnějších stěn budovaného domu po celém obvodu.

Hlavním účelem pancéřového pásu pro podlahy není zvýšit nosnost zdiva, ale rozdělit zatížení a minimalizovat riziko vzniku trhlin, navíc zvyšuje i pevnost nosných vnějších stěn;

Instalace pancéřového pásu

Podle stavebních předpisů se instalace podlahových desek neprovádí přímo na stavební bloky, protože vytvořené zatížení může výrazně překročit pevnost materiálu, ze kterého jsou stěny postaveny. Vyztužený pás pod deskami musí být uzavřený a souvislý na délku. Pokud je budova dvoupatrová, pak by měl být pancéřový pás instalován po položení stěn 1. patra a před instalací střechy.

Je nutné zahájit instalaci pancéřového pásu vytvořením bednění následujících rozměrů: výška – 300 mm a šířka rovna tloušťce stěn. Pro výrobu bednění je lepší použít desku 20 mm. Dále, ve výšce přibližně 50 mm od spodní části desky, je upevněna samořeznými šrouby na vnitřní a vnější straně. Pro upevnění 2 stran bednění se desky příčně připevní tenčí deskou o rozteči 1000 mm.

Dále přistoupíme k výrobě rámu přímo uvnitř bednění. Žebřík je vyroben z 12 mm výztuže v krocích 500-700 mm, zajišťující příčné upevňovací tyče svařováním nebo drátem. Pro spolehlivost jsou spoje a průsečíky stěn nejlépe zajištěny svařováním.

Při pokládce rámu je nutné provést na každé straně bednění 50mm prolis, aby byl rám ze všech stran zapuštěn do betonu a také po zhotovení rámu musí být vyrovnán. Pokud je zatížení stěn poměrně velké, je lepší použít konstrukci rovnoběžnostěnového rámu.
Poslední fází instalace pancéřového pásu je jeho naplnění pískovou maltou a drceným kamenem. Pancéřový pás je lepší nalít v jedné fázi, aby vrstvy betonu rovnoměrně vyschly. Po nalití betonu je nutné mezeru odstranit bajonetovou metodou.

Chcete-li nainstalovat žebrované kovové tyče do polystyrenových betonových bloků, musíte vytvořit drážky pomocí nástěnné drážky. Vyrobené kanály musí být očištěny od třísek/prachu a navlhčeny.

Pro instalaci do bloků je nejlepší použít výztuž o průřezu 8 mm. Před instalací tyčí musí být kanály vyplněny lepidlem nebo cementově-pískovou maltou (měkce promíchané). Dále je třeba položit tyče do vyplněných drážek a odstranit přebytečné lepidlo/maltu. Poté můžete zahájit následné stavební práce.

Cihlový pancéřový pás

Pokud je dům postaven z cihel, můžete místo monolitického pancéřového pásu vyrobit pancéřový pás z cihel. Vyrábí se přímo při pokládce cihel a jeho design závisí na vlastnostech budovy. Cihlový pás nevyžaduje bednění, protože výztuž je položena přímo na cihlu, a pokud je použita síťovina, její tloušťka by měla být alespoň 5 mm.

Obrněný pás vyrobený z U-bloku

Při výstavbě objektů se jako univerzální bednicí materiál používají U-bloky určené pro pancéřové pásy. S jejich pomocí řeší problém odstínění případných tepelných ztrát. Konstrukce U-bloků pro pancéřové pásy umožňuje jejich použití v konstrukčních řešeních pro různé jednotky se zvýšenými pevnostními charakteristikami.

Jednou z hlavních výhod materiálu je možnost použití bez dodatečné tepelné izolace. To zvyšuje rychlost výstavby a činí práci co nejefektivnější z hlediska nákladů.
U-bloky svými celkovými parametry vyhovují obecným stavebním normám.

Instalace těchto prvků se provádí bez použití povinné nosné podložky. S U-bloky můžete pracovat bez zvedacích mechanismů, protože jsou lehké a mají vhodné rozměry. Materiál je nepostradatelný při práci s lepidly a při vytváření zdiva s tenkými švy.

Typy pancéřových pásů

1. Grilování

Tento spodní vyztužený pás zpravidla slouží jako podpěra základových zdí. K jeho vybudování je vykopán příkop, jehož hloubka je určena v závislosti na typu půdy a složitosti budovy (hmotnost budovy, počet podlaží atd.).

Výška pásu je obvykle od 300 do 500 mm a šířka je 700-1200 mm, rozteč pásku je do 200 mm. Často se pro mřížku používají kovové žebrované tyče o průřezu 12-14 mm. Do připravených zákopů se nasype pískový a štěrkový polštář a na něj se položí pancéřový pás.

Aby se zabránilo spuštění procesu koroze, je nejlepší položit vyztužený pás na polovinu cihly tak, aby byl pancéřový pás zcela vyplněn betonem. Pokud půda na staveništi není stabilní, je nutné zvýšit výšku pancéřového pásu 2krát. Pro lepší pevnost je nutné naplnit výkop ve 2 stupních, přičemž polovinu výkopu naplníme v 1. etapě a druhou polovinu ve druhé.

2. Suterén

V případě, že se jako podlahy používají desky, je lepší instalovat soklový pás podél všech nosných stěn. Výška vrstvy je od 200 do 400 m, šířka je dána konečnou tloušťkou stěn.

U tohoto pásu je použita výztuž 12 mm s roztečí příčných tyčí 9-10 mm. Před instalací pancéřového pásu je nutné položit příčku podél okrajů stěny do poloviny cihly o výšce 400 mm.

Mezi vytvořené příčky se instalují tyče/výztužná síť a navrch se nalije beton. Tato vrstva musí být také vodotěsná, aby byl dům chráněn před pronikáním vlhkosti;

3. Mezipodlažní

Tento typ pásu je vztyčen, aby zpevnil stěny a rovnoměrně rozložil zatížení nosných podlahových desek po celé konstrukci domu. Díky tomuto pásu se stěny vlivem axiálního zatížení neposouvají.

Mezipodlahový pás se nejlépe provádí s rámem ze 4 výztužných tyčí 12 mm o výšce přibližně 40 cm. Tato vrstva se pokládá po obvodu všech nosných stěn. Pokud je tloušťka stěn menší než 500 mm, lze jako bednění použít zdivo, pokud je více, je vyžadováno dřevěné bednění instalované obvyklým způsobem.

4. Vykládka

Tento pás plní 3 hlavní funkce:
1) odděluje náklad od systému krokví a střechy,
2) umožňuje bezpečně upevnit Mauerlat,
3) zarovnává vodorovnou rovinu stěn, což výrazně zjednodušuje proces budování krokvového systému.

Všechny technologické vlastnosti konstrukce tohoto pásu jsou podobné mezipodlahovému pásu. Pokud není plánována instalace desek, je pás instalován podél hranic vnějších stěn, pokud je konstrukce krokve nakloněna, pak by nebylo zbytečné instalovat pás na střední nosnou stěnu.

Deskový základ je považován za nejspolehlivější a je vybrán při stavbě domů na nestabilních a zaplavitelných půdách. Tento typ má minimální dopad na zem a zajišťuje rovnoměrné rozložení všech hmotností. Samotná technologie lití je jednoduchá, hlavní důraz je kladen na výpočet parametrů desky, a to: hloubky uložení, výšky polštáře, jakosti a tloušťky betonu, průřezu výztuže a potřeby izolace. Rozsah se pohybuje od 15 do 35 cm, pokud se vypočítaná hodnota liší, jsou zvažovány jiné základní možnosti.

1. Popis konstrukce
2. Jak vypočítat tloušťku základu?
3. Stavba monolitického základu krok za krokem

Vlastnosti základové desky

Jedná se o betonový monolit se dvěma řadami síťované výztuže, uložený na zhutněném pískovém polštáři a ve zvlášť obtížných případech vyztužený zespodu výztužnými žebry. Náklady na jeho výstavbu závisí na hloubce základu: na stabilních půdách se prakticky rovná zemi a vyžaduje minimální investice a úsilí. Na plovoucích půdách nebo v případě, že je nutné uspořádat sklepní prostor, se až 1/3 obecného rozpočtu na stavbu vynaloží na deskový základ, protože pokládka se provádí pod úrovní mrazu.

Existují normy, podle kterých je vrstva vyztužené sítě umístěna ve vzdálenosti minimálně 5 cm od okraje desky, 7 – mezi sebou, minimální průřez výztuže je 12 cm. umístění dvou tyčí do rastru, konečná tloušťka je 21,8 cm.Ale použít to standardně je nemožné, přesné parametry monolitického základu určuje výpočet. Získaná hodnota je porovnána s doporučenou s přihlédnutím k hmotnosti budovy a geologickým podmínkám lokality:

Stavební objekt	Pro stabilní půdy	Pro velké povznesení
Přístavby: letní kuchyně, lázeňský dům, garáž	10-15	15-20
Tloušťka desky pro dům z pórobetonu, řeziva nebo OSB (1-2 podlaží)	25	30
Totéž pro stavbu z cihel nebo betonu s více než dvěma podlažími	25-30	30-35

Tloušťka desky pro dřevěný dům závisí na počtu podlaží, při použití dobře vysušených materiálů jejich měrná hmotnost nepřesahuje 600 kg/m 3, což je o 2,5-3 méně než u cihel. Ve výsledku je doporučená hodnota 30 cm.

Sekvence výpočtu tloušťky budoucí desky

Počáteční údaje zahrnují: všechna hmotnostní zatížení včetně zatížení sněhem, specifický tlak na zeminu pro daný typ základu (referenční hodnota, závisí na typu zeminy), stavební plochu. Hmotnost samotné monolitické desky je ignorována jejím umístěním na pískové lože. Hlavní fáze výpočtu jsou:

• Analýza zeminy a stanovení optimálního měrného tlaku na základ.
• Výpočet hmotnosti budovy. Sčítá se hmotnost stěn (včetně povrchové úpravy a izolace), podlah, střešních konstrukcí, nábytku a sněhu na střeše v zimě.
• Určení měrného zatížení půdy vydělením hmotnosti domu plochou a porovnáním se standardní hodnotou. Výsledný rozdíl se vynásobí rozměry základové desky, výsledné číslo odpovídá její požadované hmotnosti.
• Výpočet optimálního objemu (vydělením předchozí hodnoty hustotou betonu) a tloušťky monolitu.
• Zaokrouhlení na nejbližší násobek 5 (bez ohledu na způsob).
• Přepočítejte hmotnost monolitického základu a porovnejte ji s doporučenou, nesoulad by neměl přesáhnout ±25 %.

Dalším krokem je určení optimální hloubky a tloušťky polštáře drceného kamene a písku, tyto faktory přímo závisí na typu půdy. Minimální výška výkopu je 60 cm, ale taková pokládka je přípustná pouze na stabilních půdách. Ve všech ostatních případech je základ desky umístěn 60 cm pod úrovní mrazu. Tloušťka zásypu závisí na hmotnosti budovy, minimum je:

• Pro garáž – 25 cm.
• Konstrukce lehkých panelů – 15 cm.
• Základ pro dům ze dřeva je 25-30 cm.
• U budovy z cihel a betonu – 50 cm (z toho 20 je drcený kámen, 30 je písek).

Tato vrstva zajišťuje rovnoměrné rozložení zátěže, na těžkých půdách je zvýšena minimálně o 5 cm.

Etapy výstavby monolitického základu krok za krokem

Práce začíná analýzou stavu půdy a výpočtem tloušťky samotného základu a polštáře pod ním, po kterém se určí potřebné množství stavebních materiálů. Při stavbě monolitické desky se doporučuje dodržet následující postup:

1. Vyznačování staveniště a výkopové práce.

2. Položení geotextilie podél dna a obvodu stěn vyhloubené jámy.

3. Umístění odvodňovacího otvoru. Volitelný stupeň, zvolený, když je hladina podzemní vody vysoká. V tomto případě jsou podél dna jámy vykopány mělké příkopy pokryté stejnou geotextilií, na které jsou položeny plastové trubky s otvory. Poté jsou pokryty drceným kamenem a pokryty další vrstvou síťoviny. Doporučené rozmístění potrubí je napříč budoucí monolitickou deskou.

4. Organizace polštáře, drcený kámen se nejprve nalije a zhutní (na zvláště obtížných půdách – impregnovaných bitumenem), poté se tato operace opakuje s pískem, aby se usnadnil proces zhutňování, je mírně navlhčen. V této fázi se používá vibrační technologie, dosažení požadované hustoty bez vybavení není snadné.

Důležitá nuance: používají se pouze velké frakce písku, pokud tloušťka polštáře přesahuje 10 cm, je zhutněn ve vrstvách.

5. Pokládka komunikací podle předem nakresleného schématu (je-li to nutné). Tato fáze se provádí současně s předchozím, vodovodní nebo kanalizační potrubí se umístí na vrstvu drceného kamene. Vrtání monolitické základové desky po zatvrdnutí je považováno za hrubé porušení technologie, je důležité promyslet každý malý detail.

6. Vyrovnání dna jámy řídkým betonem. Další volitelná, ale doporučená fáze, zvolená v případě, že hrozí zaplavení nebo přesun půdy. Tloušťka lité vrstvy je do 10 cm.

7. Montáž bednících konstrukcí, kontrola značení a odchylek úrovní.

8. Podlaha z rolované hydroizolace s povinným uvolněním na okrajích asi 1 m. Zkušení stavitelé používají nejméně dvě vrstvy, všechny spoje jsou zpracovány páječkou.

9. Izolace budoucí monolitické desky (doporučeno) – pokládka extrudované polystyrenové pěny podél dna a stran jámy, s přihlédnutím k otvorům pro komunikaci. Jejich tloušťka se bere v úvahu předem, před zahájením montáže bednění.

10. Výztuž – vázání železných tyčí o minimálním průřezu 12 mm pomocí plastových svorek nebo drátu v rozestupech 20 až 30 cm Síťovina se klade ve dvou vrstvách, spodní se váže ze silnější a pevnější výztuže. V této fázi je důležité nepoškodit izolaci (pokud existuje) nebo hydroizolaci, proto jsou pod tyče umístěny speciální plastové podpěry.

11. Lití betonu. Tato fáze se provádí za jeden den, pokud je objem nadace velký, má smysl objednat hotové řešení. Je povoleno samostatně připravovat beton se stupněm pevnosti nejméně M300, ale přípustná přestávka v procesu nepřesahuje 12 hodin. Beton se lije, vyrovnává a hutní výhradně po vrstvách po celém obvodu monolitické desky. Vyplňování jednotlivých ploch vede ke vzniku trhlin, tento faktor je dalším argumentem ve prospěch továrního řešení. Litý beton se zhutňuje hloubkovými vibrátory, v extrémních případech ručně, poté se jeho povrch uhladí, vyrovná lištami a pokryje plastovou fólií.

12. Vytvrzování monolitického základu – minimálně 4 týdny, s povinnou povrchovou úpravou (postřik vodou) během prvních 7-10 dnů.

13. Odstraňování bednění, hydroizolace bočních stěn desky, jmenovitě zvedání a upevnění dříve uložených válcovaných stavebních materiálů na stěny.

Tato technologie pro stavbu základů vyžaduje značné investice a práci; je důležité pochopit, že všechny budou k ničemu, pokud zvolíte špatnou tloušťku nebo hloubku desky. Etapy jako rozbor půdních poměrů, výpočet parametrů základů a samotnou betonáž rozhodně svěřte odborníkům. Tento návod krok za krokem je vhodný pro stavbu ploché monolitické železobetonové desky; pokud je nutné položit výztuhy, proces se komplikuje: podél nosných stěn se připravují speciální příkopy v krocích nejméně 3 m. Ale jejich přesné rozměry a rozteče jsou určeny složitými inženýrskými výpočty, v soukromé výstavbě se tato možnost používá zřídka.