Jaký olej nalít do kompresoru: druhy, vlastnosti kompresorových olejů

Kompresorový olej je klíčovým prvkem pro udržení efektivního provozu kompresoru. Volba vhodného maziva se správnými charakteristikami a jeho pravidelná výměna podle doporučení výrobce jsou nedílnou součástí udržení výkonu kompresorového zařízení. Tento článek vám pomůže pochopit, jaký druh oleje nalít do kompresoru.

Značení oleje v kompresoru

Existuje ruská klasifikace GOST a její mezinárodní analogy. Příklady značení podle GOST jsou KS-19, Kp-8S, K4-20. „K“ označuje, že patří ke kompresorovým olejům, „p“ označuje přítomnost aditiv, „C“ označuje, že je vyroben ze sirných ropných produktů. Číslo bezprostředně za písmenem označuje skupinu a číslo za pomlčkou je viskozita při t 100℃.

Skupiny v závislosti na t vstřikované látky:

1. mírné zatížení, t až 160 ℃;
2. mírné zatížení, t až 180 ℃;
3. vysoké zatížení, t až 200 ℃;
4. extrémně obtížné podmínky, t až 200 ℃.

Pokud je značka kompresorového oleje uvedena v mezinárodním formátu, měli byste se řídit normou DIN-51506, kde písmena VB budou znamenat až 140℃, VC – až 160℃, VD – až 220℃.

Charakteristika kompresorového oleje

Potřeby konkrétní jednotky jsou popsány v doporučeních výrobce. Najdete je v návodu k použití nebo na oficiálních stránkách výrobce. Prodejci vám mohou pomoci s výběrem, pokud zašlete VIN číslo produktu. Použití nevhodného produktu může vést k předčasnému opotřebení dílů, což vede k poruchám.

Основа

Kompresorový olej je základní olej, ke kterému lze přidat balíček aditiv pro zlepšení výkonu. Životnost výrobku závisí na typu základny a také na její použitelnosti v konkrétní jednotce za určitých provozních podmínek.

• Maziva na minerální bázi jsou cenově nejdostupnější, ale mají nízké výkonnostní charakteristiky, a proto se doporučují pro použití v instalacích s nízkým a středním zatížením umístěným uvnitř.
• Syntetické kompresorové oleje jsou technologicky vyspělé, mají široký rozsah provozních teplot a jsou tepelně stabilní. Syntetický olej se používá v kompresorech pracujících v náročných podmínkách, vč. umístěna externě.
• Polosyntetické směsi jsou kompromisní možností, cenově dostupné, s vlastnostmi vhodnými pro většinu typů zařízení a provozních podmínek.

V rámci kategorie „syntetika“ se v závislosti na surovině dělí na alkylbenzenové materiály („A“) se širokým spektrem použití, polyalkylenglykol („PAG“), které se doporučují pro malé jednotky, a polyester („ POE“).

Hustota

Hustota kompresorového oleje je jeho objemová hmotnost, která se počítá v kilogramech na metr krychlový a určuje se při teplotě látky +15℃ nebo +20℃. Maziva pro kompresory mají hustotu v rozmezí 700-950 kg/m3. Nižší hustota však zvyšuje produktivitu. Maziva s nižší hustotou obalují díly rychleji a úplněji.

S rostoucí teplotou hustota, stejně jako viskozita, klesá. Použitý kompresorový olej je vždy hustší než čistý produkt, protože je zhutněn nečistotami.

teplota

Při popisu vlastností kompresorového oleje můžete vidět několik indikátorů teploty najednou. Bod tuhnutí je tedy teplota tuhnutí kompresorového oleje, při které materiál ztrácí svou pohyblivost a nemůže plnit své funkce. Motorové oleje jsou klasifikovány podle bodu vzplanutí, kompresorové oleje podle teploty čerpané látky.

Viskozita

Viskozitu kompresorového oleje lze nazvat schopností olejového filmu odolávat lomovým silám. Kinematická viskozita, měřená v centistoke, je proměnná hodnota, je to poměr dynamické viskozity (síla, kterou jedna vrstva látky odolává druhé při pohybu) k hustotě. Pojem kinematické viskozity je důležitý pro určení závislosti materiálu na jeho teplotě.

Aplikace na základě hodnot viskozity ISO:

• 32-68 – kompresory rotační (šnekové, lamelové, dvourotorové);
• 68-320 – píst;
• 32-46 – dynamický (odstředivá a axiální turbodmychadla).

Nízká viskozita usnadňuje ovládání instalace, snižuje množství usazenin strusky a vysoká viskozita zvyšuje těsnost.

Jaký je rozdíl mezi kompresorovým olejem a motorovým olejem?

Přestože mezi motorovým olejem a kompresorovým olejem existuje mnoho podobností, nejsou vzájemně zaměnitelné. Motorové oleje nesnesou vysokoteplotní provoz a koks, který poškozuje zařízení. Je extrémně nežádoucí nalévat motorový olej do pístového vzduchového kompresoru, protože většina jednotek vyžaduje vyšší index viskozity. Do šroubové jednotky lze nalít pouze speciální směsi, protože hrozí nebezpečí požáru.

Výběr oleje pro různé typy kompresorů

Pochopení jeho účelu v jednotce vám pomůže vybrat kompresorový olej. Vzduchové kompresory obvykle vyžadují maziva s vysokými emulgačními vlastnostmi, které pomáhají oddělovat vodu přítomnou ve stlačeném vzduchu, zatímco chladicí kompresory vyžadují speciální oleje s nízkou viskozitou, aby udržely spolehlivý provoz při nižších teplotách.

Olej pro pístový kompresor

U pístových zařízení dochází ke zvýšení středního tlaku v důsledku prudkého snížení objemu komory snížením pístu. Konstrukce je chlazena vodou nebo vzduchem. Mazivo by mělo snižovat tření a opotřebení dílů, stejně jako utěsnit kompresní komory a chránit před korozí.

• Vysoké tepelné zatížení. Mazivo je v kontaktu s horkým plynem, materiál musí být odolný vůči tepelné oxidaci a obsahuje protiuhlíkové přísady. Při stlačení dochází k výraznému zvýšení teploty, ukazatel tepelné odolnosti je mimořádně důležitý.
• Vysoká pevnost fólie v tahu. Horní a dolní úvrati kladou špičkové zatížení na mazivo, a pokud je viskozita nedostatečná, olejový film praskne.
• Zvýšené opotřebení dílů. Protože mezi dvěma kovovými povrchy dochází ke kontaktu, musí je mazivo chránit.
• Hrozí nebezpečí požáru. Materiál musí být odolný vůči ohni.

Všechny tyto faktory vyžadují použití kompresorového oleje vysoké viskozitní třídy, odolného vůči tepelné oxidaci, koksování, korozi a s vysokou teplotou vznícení.

Olej na šroubový kompresor

Jednotky šroubového kompresoru pracují na principu zdvihu. Plochy rotujících hřídelí se nedotýkají. Šroubový kompresor může být naplněný olejem a pak olej v něm maže šrouby a ložiska hřídele, nebo bez oleje, a poté mazivo slouží ozubeným kolům rotoru a ložiskům hřídele.

• Režim vysoké teploty. Vede k riziku oxidace olejové vrstvy na šroubech, tvorbě laků a usazenin.
• Míchání oleje a pracovního média. Existuje možnost napěnění materiálu. V důsledku pěnění zmizí těsnicí film a součásti jsou vystaveny zvýšenému zatížení.
• Vnikání kondenzace vody. V důsledku toho se vytvoří emulze a mazivo ztrácí své výkonnostní vlastnosti.

Hlavní funkce oleje ve šroubovém kompresoru jsou snižovat opotřebení, utěsňovat kompresní komory a chránit před korozí. Používané výrobky musí mít zvýšenou schopnost deemulgace a odvzdušnění, tepelně-oxidační stabilitu, minimální pěnivost a také ochranu proti rzi.

Olej do turbodmychadla

Turbodmychadlo je příkladem dynamického kompresorového zařízení. Rotory urychlují vzduchovou hmotu, dynamická energie se přeměňuje na kompresní energii. Mazání je nutné pro zpracování ložisek a těsnění radiálních jednotek. Turbodmychadlo a jeho hnací mechanismus jsou ošetřeny jedním mazivem, obvykle za použití turbínových olejů DIN 51 515.

Jak vyměnit olej v kompresoru

Vlastnosti procesu výměny závisí na typu jednotky a jsou podrobně popsány v návodu k produktu. Nejprve musíte odstranit starý materiál, poté se zpravidla doporučuje naplnit proplachovací kapalinu a vypnout zařízení na 15 minut. Pro zpracování některých dílů, např. třecích párů, se doporučuje použít olejový rozprašovač – maznice.

Kolik oleje nalít do kompresoru

Normální výplň odpovídá úrovni středu zobrazovacího okna. Objem se může pohybovat od 0,5 do 3 litrů v závislosti na velikosti nádrže. Přesné informace o jeho objemu jsou uvedeny v návodu k zařízení. Nepřekračujte doporučené množství, protože maziva při zahřívání zvětšují svůj objem.

Problémy s kompresorovými oleji a jejich příčiny

Monitorování hladiny a stavu kompresorového oleje ochrání jednotku před poruchami. Kromě přirozeného stárnutí a znečištění v normálních mezích mohou kvalitu maziva ovlivnit následující faktory:

Voda v oleji. V důsledku toho dochází k rozpadu mazacího filmu. Pokud má kompozice vysokou pěnivost a nízkou schopnost deemulgace, dochází při změnách teploty ke kondenzaci, která se zpravidla odpařuje, aniž by došlo k poškození zařízení. Ale pokud kompresor pracuje za studena, při nízké zátěži, krátkých cyklech, tvoří se hodně kondenzátu a dochází k zaplavení olejem. Pochopíte to tak, že začne měnit barvu – zbělá. Pokud není možné provozovat kompresor se středním/vysokým zatížením, musíte jej spustit každý týden, čímž se provozní teplota zvýší na 78 °C.

Znečištění. Oxidační produkty a malé částice ze vzduchu se mění na abrazivo, což snižuje zdroje jednotky. Problém je zvláště akutní, když zařízení pracuje v prašných podmínkách. Abyste zabránili znečištění, musíte nainstalovat jemný sací filtr, zkrátit intervaly jeho výměny a také olejový filtr.

Oxidace. Olej kvůli tomu houstne, objevují se laky a usazeniny a snižuje se funkce mazání. K oxidaci dochází za podmínek zvýšených teplot nad normál. Pokud je provoz prováděn v režimu, který překračuje normy stanovené výrobcem, je nutné zkrátit intervaly mezi výměnami pracovní kapaliny a pro intenzivní režimy zvolit syntetické oleje. Při pravidelném přehřívání výrobek mění barvu – ztmavne.

Pění. Důvody pěnění oleje v kompresoru jsou různé. Může k němu dojít v důsledku vnikání vodního kondenzátu, míchání maziv, jejich nedostatečné viskozity nebo špatné kvality.

Hill Corporation je výrobcem mezinárodních kompresorových olejů za dostupnou cenu. Výroba se nachází v Kazachstánu. Řada kompresorových olejů Fastroil zahrnuje minerální a syntetické produkty pro kompresorové jednotky jakéhokoli typu.

Jednou z nejčastějších otázek, které si majitelé vzduchových kompresorů kladou, je, zda je přijatelné nahradit specializovaný kompresorový olej běžným hydraulickým olejem. Na první pohled mají oba produkty stejnou viskozitu (ISO VG 46 nebo 100) a podobný minerální základ, takže pokušení „doplnit, co je po ruce“ je velké. Níže si ukážeme, jaká jsou rizika takové výměny a proč výrobci kompresorů trvají na používání specializovaných maziv. Jako příklad porovnáme oblíbené oleje MOL Compressol a MOL Hydro HVD.

Proč kompresor potřebuje speciální olej?

• maže ložiska, třecí páry a těsnění;
• odvádí teplo z kompresních zón;
• utěsňuje mezery (zejména u šroubových bloků se vstřikováním oleje);
• odstraňuje nečistoty a pasivuje korozi.

V tomto případě se kompresorový olej dostává do kontaktu se vzduchem, je vystaven teplotám vzplanutí až do +220 °C, mísí se s vodním kondenzátem a neustále se provzdušňuje. Proto jsou požadavky na jeho tepelnou stabilitu, sklon k pěnění a tvorbě uhlíku mnohem přísnější než u hydraulické „hydrauliky“ stroje.

Klíčové rozdíly – kompresor <em>vs</em> hydraulické

Parametr	Kompresor (MOL Compressol R 46 AL / 100)	Hydraulické (MOL Hydro HVD 46/100)
Přiřazení dle normy	ISO-L-DAH / DAB, DIN 51506 VDL – vysoce výkonné kompresory	ISO 11158 HV, DIN 51524-3 HVLP(D) – hydraulické systémy
Index viskozity (VI)	≈ 95–100	≈ 150+
Bod vzplanutí, °C	220-260	≈ 210–240
Aditiva	Bezpopelný AW/EP, antioxidant, antikorozní, proti znečištění	Zinek obsahující AW, detergent-dispergátor, antioxidant
Oddělování vody	Rychlý (odlučuje vodu)	Má tendenci zadržovat vodu v emulzi
Tendence k tvorbě uhlíkových usazenin	Minimální (laboratorní reziduum Conradson 0,06 %)	Výše uvedené – žádné speciální inhibitory

Proč je to důležité

• Obsah popela. Hydraulické oleje obsahují zinek (ZDDP). Při spalování se mění na pevný kal, který se usazuje na ventilech a rotorech. Kompresorové oleje jsou bezpopelnaté, takže nekouří.
• Čisticí prostředek. Oleje HVD zadržují vodu a nečistoty v suspenzi – jsou dobré pro hydraulické systémy, ale v kompresoru emulze urychluje korozi a opotřebení.
• Tepelná stabilita. Při +200 °C hydraulická báze oxiduje rychleji a vytváří lak a pryskyřice; Compressol je navržen pro životnost 8000 hodin i při vysokých teplotách.

Příklad olejů MOL: Compressol vs. Hydro HVD

Pro šroubové kompresory doporučuje MOL Compressol R 46 AL, pro píst – Compressol 100Tyto oleje splňují normu DIN 51506 VDL a zaručují:

• minimální tvorba koksu ve vstřikovací zóně;
• dlouhá životnost rotorů/ventilů;
• prodloužený interval výměny (5000–8000 h).

Hydraulické MOL Hydro HVD 46 a 100 mají stejnou viskozitu, ale jsou určeny pro mobilní i stacionární hydraulické systémy pracující v širokém teplotním rozsahu. Jejich detergentní přísady a zinek poskytují vynikající ochranu čerpadel a rozdělovačů, ale v kompresoru vedou k emulzím, pěnění a usazeninám uhlíku.

Jaké je nebezpečí dlouhodobého provozu s hydraulickým olejem?

1. Oxidace a houstnutí. Olej tmavne a rychleji ztrácí viskozitu, což zhoršuje odvod tepla a mazání ložisek.
2. Uhlíkové usazeniny a laky. Tvrdé usazeniny zvyšují teplotu výboje, snižují výkon a mohou způsobit zadření.
3. Koroze. Emulgovaná voda zůstává v klikové skříni, což způsobuje rezivění a hluboké ničení součástí.
4. Zvýšená spotřeba oleje. Pěna a malé bublinky zhoršují funkci odlučovače oleje: olej se dostává do sítě, zvyšuje se spotřeba a náklady na doplňování.
5. Ztráta záruky. Většina výrobců kompresorů předepisuje použití olejů dle normy DIN VDL / ISO-DAH. Porušení předpisů = odmítnutí záruky.

Kdy je substituce přijatelná?

Existují pouze dva scénáře, kdy lze do kompresoru přidat hydraulický olej:

• Krátký nouzový provoz (1–2 dny) do dodání správného oleje;
• Provoz při nízkých teplotách v nekritických zařízeních, kde tlak nepřesahuje +90 °C a požadavky na čistotu vzduchu jsou nízké.

V obou případech je nutné po odstranění nehody systém propláchnout a naplnit specializovaným mazivem.

Výkon

Navzdory podobné viskozitě, Hydraulický olej není rovnocennou náhradou za kompresorový olej.Pokud hovoříme o dlouhodobém a spolehlivém provozu šroubových nebo pístových jednotek, je bezpečnější a výhodnější dodržovat předpisy a používat oleje dané řady. MOL Compressol nebo jejich analogy dle DIN 51506 VDL. Hydraulický olej bude užitečný pouze jako dočasné opatření, ale jakékoli úspory na mazání rychle povedou k drahým opravám.