Kolik sekund byste měli čekat při pájení polypropylenových trubek?

Pro svařování polypropylenových trubek o průměrech, které se obvykle používají v systémech zásobování pitnou vodou, horkou vodou a vytápěním, postačuje standardní sada nástrojů pro polypropylenové trubky: svářečka, topné trysky, držák trubek, stojan, otvor šablona, ​​nůžky, svinovací metr, šrouby pro zajištění zásuvky, imbusový klíč, vodováha a klíče.

Při svařování drobných výrobků se používá kompaktní přenosný stroj s výkonem až 1500 W, např. „Candan SM – 01“ nebo „Candan SM – 03“, pracující ze síťového napětí 220 V. Nejdůležitější součástí svařovacím strojem jsou trysky páječky, které ohřívají vnitřní a vnější povrch spojovaných dílů. Tryska se skládá ze dvou částí. Potrubí je spojeno s částí s otvorem. Další část trysky se vkládá do tvarovky. Trysky jsou instalovány a přišroubovány před zahájením procesu ohřevu. Povrchy trysek jsou potaženy teflonem, který pomáhá udržovat trysky čisté, zabraňuje ulpívání roztaveného plastu na svařovacím stroji a podporuje správný proces svařování dvou homogenních materiálů. Proto musí být teflonový povlak vždy čistý a bez poškození. Pro prodloužení životnosti nástavců by měly být chráněny před kovovými nástroji, nárazy, nečistotami a olejem. Při práci mimo dílnu by měl být svařovací stroj pro polypropylenové trubky instalován na speciálním stojanu. Řezání trubek do průměru 63 mm se provádí pomocí nůžek (řezačka trubek). Pro trubky většího průměru použijte speciální nůžky nebo pilku na kov.

Pořadí operací při svařování polypropylenových trubek:

– Zkraťte trubku na požadovanou délku, trubky by měly být řezány kolmo ke středu trubky. Hloubka svařování by měla být měřena od konce trubky a označena. U trubek s hliníkovou vrstvou je nutné odstranit vnější vrstvu polypropylenu a odstranit hliníkovou fólii speciálním nástrojem (holicí strojek).

– Spojovací plochy polypropylenových trubek a tvarovek by měly být očištěny. Svařovací stroj by se měl zahřát na 260 °C. Svařování polypropylenových trubek se provádí až po zhasnutí kontrolky. Osoba provádějící svařování musí zkontrolovat vnější povrch trubky a vnitřní povrch tvarovky, které byly zahřáté svářečkou, aby bylo zajištěno, že jsou zahřáté na požadovanou teplotu (plast musí být dostatečně měkký). Trubky a tvarovky musí být ohřívány současně. Ihned po zahřátí je nutné trubku vložit do tvarovky a přitlačit ve směru osy. Nehýbejte díly během procesu svařování ani neměňte jejich polohu po první sekundě spojení. Doba potřebná k ohřevu, připojení a chlazení polypropylenových trubek závisí na jejich velikosti.

Tak, aby se pájení polypropylenových trubek prošel spolehlivě a efektivně, je třeba přesně dodržet uvedenou dobu ohřevu. Pokud budete díly zahřívat déle, než je specifikovaná doba, plast se příliš roztaví a díly se zdeformují. Pokud se díly zahřívají kratší dobu, než je požadovaná doba, nedosáhnou stavu potřebného pro tavení, což může v budoucnu vést k netěsnostem.

Doba ohřevu polypropylenových trubek

Průměr potrubí, mm	20	25	32	40	50	63	75	90	110	košík
Doba ohřevu, sec	7	7	8	12	18	24	30	40	50

Doba připojení, sec	4	4	6	6	6	8	10	11	12
Doba chlazení, min	2	3	4	4	5	6	8	8	8
Délka svarového švu, mm	16	18	20	22	26	29	32	38	42

Způsoby upevnění trubek musí mít rozměry odpovídající průměrům montovaných trubek. Pevné a pohyblivé spojovací prvky musí být zvoleny tak, aby nedošlo k poškození vnějšího povrchu trubek.

Optimálním připojovacím a upevňovacím dílem jsou poplastované držáky určené pro syntetické trubky. Pevné uzamykací spojovací prvky slouží k zajištění trubky a jejímu přidržování v určitých bodech, aby se zabránilo nežádoucím pohybům. Při instalaci potrubí byste měli určit, na kterých místech (v každé sekci) budou umístěny pevné upevňovací prvky. Tímto způsobem jsou omezeny pohyby potrubí a je zajištěna stabilita potrubí. Kromě toho by mělo být určeno umístění tvarovek a vzdálenost mezi pevnými upevněními by měla být zvolena tak, aby nezasahovala do prodloužení potrubí a potrubí vydrželo zatížení v případě zvýšení tlaku.

Při připevňování trubek ke stropu by vzdálenost mezi upevňovacími prvky neměla být velká. Vezměte prosím na vědomí, že na strop by se neměly používat pohyblivé upevňovací prvky. Při instalaci výstupních trubek (pokud je trubka připevněna přímo k výstupu) není potřeba používat závěsná dilatační zařízení. Pro kompenzaci tepelných dilatačních sil potrubí musí být držáky a upevnění správně umístěny a pevně připevněny ke stěně.

Pohyblivé upevňovací prvky musí být instalovány tak, aby nebránily axiálnímu pohybu nebo nepoškodily vnější povrch trubky. Při spojování tvarovky s tvarovkami by se mělo potrubí nechat volně pohybovat pokud možno v axiálním směru a ne pod úhlem.

Plastové výrobky postupně nahrazují tradiční kovové díly z každodenního používání. Díky své odolnosti nejsou ve své schopnosti čerpat vodu horší než ocelové výrobky. Hlavním rozdílem, kromě materiálu, jsou způsoby připojení. Kov je svařen nebo utažen závity. Polymer se spojuje pouze tepelně – díly jsou pájeny.

Polypropylen je jednou z odrůd rodiny polymerních materiálů. Je to organická látka na bázi chemických sloučenin uhlíku a vodíku. Znalost fyzikálních a chemických vlastností je nezbytná k zodpovězení otázky: jak pájet polypropylenové trubky a zvolit provozní režimy zařízení.

Nabídky produktů

Průměrná hustota 880 kg/m³. Tažná síla při přetržení je asi 300–400 kg/cm². Ke měknutí dochází při teplotě 125–140°C. Taje při 175 °C. Při nízkých teplotách od -5 do -15°C křehne. Chemicky odolná látka. Absolutně nereaguje s vodou. Inertní vůči většině organických a anorganických rozpouštědel. Vlastnosti jsou zachovány do teplot 70–90°C.

Tyto vlastnosti umožnily vyvinout a začít vyrábět polypropylenové trubky pro zásobování studenou a horkou vodou.

Trubky

Pro pájení polypropylenových trubek musí být známy technické vlastnosti výrobků a materiálů. Polymerní produkty se vyrábí v několika modifikacích. Vlastnosti v jedné skupině se liší od vlastností v jiné skupině.

Polypropylenové trubky jsou vyráběny podle norem GOST 52134–2003. Klasifikace:

• 1 skupina PN10. Produkty jsou provozovány při tlacích do 10 atm. Teplota kapalného nosiče nepřesahuje +45°C.
• Skupina 2 PN16. Vnitřní tlak až 16 atm. Teplota do +60°C. V Rusku tato skupina není rozšířená.
• Skupina 3 PN20. Tlak do 20 atm. Provozní teplota kapaliny do +80°C.
• Skupina 4 PN25, vyztužená skelným vláknem nebo hliníkovou fólií. Tlak až 25 atm. Teplota do +95°C.

Pro domácí zásobování vodou studenou vodou se používají výrobky PN10, teplá voda – PN20, topení – PN25 zesílené.

Základní informace o polypropylenových trubkách zjistíte z označení na vnější straně.

Například: Potrubí PP-H 50 SDR 6 – 16 x 2 třída 1/1,0 MPa GOST 52134–2003.

Polypropylenová tlaková trubka, vyráběná dle GOST 52134–2003, vnější průměr 16 mm, tloušťka stěny 2 mm, s maximálním provozním tlakem 1.0 MPa (10 atm.), životnost až 50 let při tlaku 50 atm. a t = 20 °C.

Pro zvýšení mechanické pevnosti se vyrábí výrobky vyztužené skelným vláknem nebo hliníkem. V druhém případě je vrstva umístěna mezi horní a vnitřní vrstvou polypropylenu. Pro centralizované zásobování teplou vodou a vytápění je vhodnější použít vyztužené trubky.

K pájení polypropylenových trubek je vyžadován určitý režim a speciální nástroj.

Parametry pájení

Polypropylen začíná „plavat“ (deformovat se) při teplotě 120–140 °C. Na této vlastnosti je založen způsob připojení. Podstatou metody je zahřátí materiálu do plastického stavu a jeho spojení se silou součásti. Poloroztavená hmota začne do sebe difundovat a tvoří jedinou látku. Pájení polypropylenových trubek se provádí při 240–270°C. Přesná hodnota je nastavena s ohledem na:

• geometrické parametry výrobku (průměr a tloušťka stěny);
• vnější podmínky (okolní teplota, vlhkost, vítr);
• trvání procesu tepelného zpracování (doba ohřevu).

Geometrické rozměry

Praxe ukázala přímou souvislost mezi rozměry svařovaného dílu a dobou ohřevu výrobků. S rostoucími geometrickými parametry se časový rozsah zvětšuje. Vysvětleno:

1. Materiál má tepelnou vodivost. To znamená, že část tepla bude přenesena do vnitřní struktury součásti.
2. Velkou hmotu nelze zahřát pouhým zvýšením teplotních parametrů – začne destrukce povrchových vrstev produktu. Nebo, jinými slovy, materiál vyhoří. Může za to i tepelná vodivost – část tepla nestihne jít hluboko do součásti.
3. Snížení teplotních indikátorů a současné prodloužení doby zahřívání vede k negativním důsledkům. Vnitřní vrstvy se nestihnou zahřát natolik, že se svařovaným materiálem vytvoří jedinou monolitickou strukturu. Zatímco vnější část se roztaví a změní se na tekutou hmotu – „polymerové želé“ nebo naopak.

Vnější podmínky

Pro pájení polypropylenových trubek se používá speciální topné zařízení. Doba potřebná k vyjmutí topných článků a úplnému ukotvení je asi 3–5 sekund. Při nízkých teplotách (pod 15°C), silném větru a vysoké vlhkosti může dojít k urychlenému ochlazování povrchu výrobků. To způsobí vytvoření tenkého, slabého spojovacího filmu. To znamená, že pájení polypropylenové části neproběhlo. Proces se musí opakovat znovu s ohledem na vnější faktory:

• chránit pracovní prostor před větrem a vlhkostí;
• rozdělte proces na dvě fáze – předehřev a pracovní fázi.

Doba ohřevu

Pro pomoc instalačním technikům byla vyvinuta tabulka s doporučenými parametry procesu. Tyto údaje budou užitečné při pájení polypropylenových trubek vlastními rukama.

Průměr polypropylenové trubky, mm	Velikost svařovacího pásu, mm	Rozsah vytápění, sec	Rozsah svařování, sec	Doba chlazení, minuty
16.0	14.0	5.0	4.0	2.0
20.0	14.0	6.0	4.0	2.0
25.0	16.0	7.0	4.0	2.0
32.0	18.0	8.0	6.0	4.0
40.0	20.0	12.0	6.0	4.0
50.0	23.0	18.0	6.0	4.0
63.0	26.0	24.0	8.0	6.0
75.0	28.0	30.0	10.0	8.0
90.0	30.0	40.0	11.0	5.0
110.0	33.0	50.0	12.0	8.0

Velikost svařovacího pásu je lineární parametr udávající délku ohřívané části trubky. Zpravidla od okraje podél osy produktu.

Pracovní nástroj

Pro připojení plastových výrobků se používá specializovaný nástroj – páječka na trubky. Snadné použití a údržba. Proto se tento nástroj používá při pájení polypropylenových trubek vlastními rukama. Zařízení patří mezi zařízení ve tvaru zvonu. Skládá se z:

• nosná část (deska se stojanem);
• bydlení;
• Rukojeť;
• topné těleso (připevněné k tělu);
• trysky (součástí topné desky).

Trysky ohřívají vnější a vnitřní části produktu odděleně, načež jsou zahřáté části spojeny. Aby se materiál při zahřívání nespálil, používají se speciální teflonové povlaky.

Hlavní vlastnosti zařízení

• Spotřeba energie. Nářadí je konvenčně rozděleno do dvou skupin: nízkovýkonové, do 1 kW a profesionální, do 2 kW. První skupina je vybavena jedním topným tělesem, druhá – dvěma. Rychlost ohřevu závisí na těchto parametrech. Pro domácí účely stačí 1 kW výkonu. To stačí k vybavení bytu novou elektroinstalací vyrobenou z polymerových produktů.
• Velikost dílů, které mají být spojeny. Profesionální jednotky jsou vybaveny tryskami velkých průměrů, až do 90 a 110 mm. Domácí spotřebiče jsou vybaveny přístroji Ø20, 25, 32, 40 mm, tedy nejběžnější velikosti pro přívod studené a teplé vody.
• Rozsah teplot ohřevu. Maximální teplota 300°C. Všestrannost páječky je dána funkcí nastavení teplotních parametrů. Průměrná teplota svařování polypropylenových trubek je 260°C. Polyetylenové díly se zahřejí na 220°C. Existuje více tavitelných materiálů. Optimální rozsah nastavení je proto 50–300 °C.

Modely mohou být vybaveny světelnou indikací zapnutí a přítomnosti napětí v síti. Mít vestavěný termostat. Profesionální přístroje jsou vybaveny systémem pro nastavení přesné teploty a doby ohřevu. Data se zobrazují na displeji z tekutých krystalů.

Instalace

Hlavní metodou spojování polymerových dílů o průměru do 40–63 mm je pájení dutinek (zásuvky). V procesu pájení polypropylenových trubek existuje určitý technologický řád:

• Pájecí jednotka musí být instalována na pevném, stacionárním podkladu.
• Zajistěte napájení – použijte prodlužovací kabel s požadovaným průřezem vodiče (jádro vodiče není menší než Ø1.5 mm).
• Výrobky jsou připraveny: řezání se provádí v pravém úhlu. Nánosy nečistot jsou odstraněny. Povrch je odmaštěný. Při použití zesíleného dílu PN25 se vnější vrstva polypropylenu a hliníková vrstva odstraní pomocí holícího strojku. Jsou použity značky udávající velikost svařovacího pásu.
• Kontroluje se stav trysek – povrch musí být čistý, bez vnějšího poškození.
• Výrobky, které se mají připojit, se umístí na odpovídající nástavce: trubka je na objímce, tvarovka (spojka) je na trnu.
• Zahřejte díly na doporučenou teplotu, přičemž dodržujte požadovaný čas (viz tabulka).
• Zahřáté výrobky se vyjmou z páječky a rychle se vzájemně spojí. Spojení se provádí podél osy potrubí, bez otáčení. Díl je usazen ve spojce do hloubky označené vnitřní objímkou. Směs se udržuje v klidném stavu, dokud části nevychladnou.

Možné chyby při montáži

Výskyt triviálních chyb a jejich prevence je jedním z neměnných pravidel, jak správně pájet polypropylenové trubky.

CHYBA 1. Špatně čištěný povrch, přítomnost kapiček vody. Výsledkem je deformace součásti, ztráta pevnosti.

CHYBA 2. Nesouosost během procesu dokování. Výsledkem je výskyt tavenin a zmenšení vnitřního průměru.

CHYBA 3. Použití různých materiálů. Nekvalitní polypropylen nebo zakoupený od různých výrobců má různé vlastnosti. To se nemusí projevit okamžitě, ale je jisté, že k tomu dojde během prvního roku provozu.

CHYBA 4. Nesprávná instalace. Neúplné usazení dílu do tvarovky vede ke vzniku mezery. V tomto místě vzniká glorifikovaná sekce. Výsledkem je netěsnost během provozu. Působením nadměrné síly může dojít k prověšení, které zmenšuje vnitřní průřez výrobku.

ZÁVĚR: Jak správně, bezchybně pájet polypropylenové trubky – to znamená dodržet celý technologický postup s použitím doporučených parametrů pájení.