Lze křemičitý písek znovu použít?

Často padá otázka, jaké abrazivo (písek) je pro pískování nejlepší zvolit. Technologie pískování abrazivem pro čištění povrchů od starých nátěrů a různých nečistot byla vyvinuta a zavedena před dvěma stoletími.

Výběr

Pokud mluvíme o technologii pískování, specifikem je, že pomocí pneumatického aparátu je na čištěný povrch přiváděn proud abrazivní směsi, jehož rychlost se může pohybovat od 300 do 800 km/h. Tato úprava, na kterou se donedávna používal pouze písek, umožňuje efektivně čistit nejen kovové povrchy, ale i výrobky z jiných materiálů.

S rozvojem technologie se pro takovou práci začala používat nová média, která svými vlastnostmi a bezpečností použití předčí obyčejný písek. V mnoha zemích se již křemičitý písek kvůli požadavkům nepoužívá k pískování
o bezpečnosti.

Abrazivní písek, narážející vysokou rychlostí na kovový povrch, se mění v prach, který může při ovlivnění dýchacího systému člověka vést ke vzniku a rozvoji tak závažného onemocnění plic, jako je silikóza. Tento prach, šířící se po oblasti zpracování, má škodlivý vliv nejen na obsluhu zařízení, ale i na další osoby, které jsou i ve značné vzdálenosti od pracoviště.

Nevýhody abraziva (písek)

kvůli své nízké tvrdosti nemůže běžný křemičitý písek efektivně zpracovat povrchy výrobků vyrobených z různých materiálů;
rychlost pískování je nízká, což vede ke zvýšené spotřebě abraziva;
křemičitý písek nelze znovu použít, protože se většina z nich mění v prach kvůli nízké pevnosti částic.

Navzdory těmto nevýhodám se křemenný písek nadále aktivně používá k pískování, což je usnadněno jeho nízkou cenou a dalšími výhodami jeho použití.

Mezi tyto výhody patří:

odpadní písek, ze kterého byla velká frakce oddělena proséváním, lze nejen znovu použít, ale také prodat poté, co byl předtím zabalen do pytlů;
Nízká pevnost písku znamená, že se nemusíte obávat, že při nesprávné volbě velikosti frakce způsobíte neopravitelné poškození ošetřovaného povrchu. Tato kvalita brusného materiálu je zvláště důležitá, pokud se opracovávají povrchy výrobků z měkkých neželezných kovů;
Při použití takového písku můžete použít jakýkoli typ trysek, aniž byste se museli obávat, že budou vystaveny aktivnímu opotřebení. U trysek z nejtvrdších materiálů (karbid boru a karbid wolframu) je jejich opotřebení při práci s běžným pískem několikanásobně nižší než při použití jiných brusiv;
Jako takový abrazivní materiál lze použít téměř jakýkoli písek (řeka, moře, lom, poušť), který je nutné nejprve vysušit na požadovanou vlhkost a prosít, čímž se z něj oddělí velké frakce;
použití jakéhokoliv písku i s přihlédnutím k nutnosti jeho předběžné přípravy výrazně snižuje náklady na pískování.

Z celkové hmotnosti písku lze rozlišit částice různých velikostí, což umožňuje optimálně vybrat brusivo pro zpracování určitého typu povrchu.

Jak bylo uvedeno výše, k provádění pískování lze použít různé materiály, které mohou být jedním z následujících typů:

obyčejný písek, který se také nazývá říční písek; takový písek je nutné před použitím prosít;
písek, který se speciálně těží v lomech; takový písek, jehož zrna jsou menší než zrna říčního písku, vyžaduje kromě prosévání také předběžné praní;
křemičitý písek pro průmyslové použití, který se získává z říčního písku proséváním a dělením na různé frakce; kvůli dodatečným mzdovým nákladům jsou náklady na tento písek výrazně vyšší (v průměru třikrát) než cena běžného říčního písku;
písek, který se získává drcením křemenných hornin; díky této technologii mají částice písku ostrý hranatý tvar, což zefektivňuje tento materiál při pískování (jeho vlastnosti přispívají k tomu, že se zvyšuje rychlost zpracování a tím klesá jeho spotřeba).

Při rozhodování, který písek je nejvhodnější pro zpracování určitého typu povrchu, byste měli mít na paměti, že v současné době jsou k dispozici další spotřební materiály pro pískovací stroje.

Patří sem:

Měděná struska a niklová struska jsou abraziva, která se získávají jejich izolací z odpadu z výroby mědi a niklu; z hlediska pevnostních charakteristik a tvrdosti jsou niklová a měděná struska lepší než běžný písek a jsou s ním srovnatelné;
broky z oceli a litiny jsou odolným materiálem, který kromě účinného čištění povrchu na něj působí zpevňujícím způsobem jako po kování; pro svou vysokou pevnost, která desetinásobně převyšuje stejnou charakteristiku písku, mají ocelové a litinové broky také dražší cenu (obvykle se používá kulatý brok, ale pro rychlejší a hrubší čištění lze použít i broky drcené) ;
granátový písek, který výrazně převyšuje tvrdost křemene, ale je s ním srovnatelný ve své nízké pevnosti; používají takový materiál, který je velmi drahý, především pro dělení kovových výrobků pomocí hydraulického řezání;
elektrokorund – tento materiál, který je krystalickou formou oxidu hlinitého, je považován za nejtvrdší brusivo; Elektrokorund je díky své vysoké tvrdosti použitelný pro pískování povrchů jakéhokoli typu, přičemž, co je důležité, jeho částice se prakticky nepoškodí a po prosévání jej lze znovu použít.

Pro zpracování kamene, skla a keramiky je vhodnější elektrokorund třídy 14A nebo 25A

Jak vybrat správný spotřební materiál

Je jasné, že pískování různých typů povrchů vyžaduje různé spotřební materiály. Správná volba umožňuje nejen zvýšit efektivitu a rychlost prováděného zpracování, ale také výrazně ušetřit na jeho realizaci. Následující faktory ovlivňují, jaký spotřební materiál zvolit pro pískovací stroj.

Tloušťka vrstvy povlaku/kontaminantu, kterou je třeba odstranit, a její síla.
Pokud zvolíte jemné brusivo s nízkou tvrdostí pro odstranění silné a odolné vrstvy povlaku nebo znečištění, nemusíte jednoduše dosáhnout požadovaného výsledku.
Tvrdost čištěného materiálu. Na tvrdší podklady byste měli volit tvrdší brusivo a na měkké méně tvrdé, aby nedošlo k poškození ošetřovaného povrchu.
Požadavky na stav povrchu po ošetření. Pokud by měl mít čištěný povrch minimální počet důlků a třísek, měli byste pro jeho zpracování zvolit brusivo jemnější frakce.
Požadovaná rychlost pískování. Tvrdé brusivo, jehož částice mají ostré hrany, poskytuje vyšší rychlost zpracování než podobné brusivo se zaoblenými částicemi.
Možnost organizace sběru a opětovného použití brusiva. Pokud to není možné, je vhodnější použít pro zpracování levnější materiály: křemenný písek, měděnou strusku a niklovou strusku.

Doporučení pro výběr správného brusiva při provádění pískování:

k čištění kovového povrchu nebo fasády budovy od starého nátěru a stop koroze lze použít předem vysušený a prosátý písek, který se nesmí dělit na samostatné frakce;
pro dodání lesku výrobkům vyrobeným z mědi nebo hliníku je perfektní jemný písek s velikostí částic do 0,3 mm;
k odstranění starých nátěrů, které pevně přilnou k podkladu, je lepší použít písek o velikosti částic 0,3–0,6 mm;
zakořeněné stopy koroze lze snadno odstranit pískem, niklem a měděnou struskou o velikosti částic 0,6–1,6 mm;
pomocí hrubého brusiva jsou odstraněny stopy po svařování a silné bitumenové povlaky;
díly karoserie, které je třeba očistit a připravit pro další lakování, jsou opracovány ocelovými nebo litinovými broky;
výrobky z tvrdých kovů (titan, legovaná ocel atd.) se zpracovávají pomocí elektrokorundu nebo granátového písku;
zpracování běžného skla (matování, nanášení výkresů a vzorů) se provádí pomocí čistého jemného písku homogenní frakce, tvrzeného skla – pomocí elektrokorundu (velikost částic 0,1–0,8 mm);
Pro zpracování výrobků z nerezové oceli se používají také nerezové broky nebo drobné skleněné granule.

Sdílejte na sociálních sítích:

Další články

Pískovací abrazivo
pro povrchovou úpravu
produkty

Často je kladena otázka, jaké brusivo (písek) je lepší zvolit
pro pískování. Technika
pískování abrazivem pro čištění
povrchy ze starých nátěrů a různých nečistot,
byl vyvinut a implementován před dvěma stoletími.