Ohýbačka plechů pro kutily: výkresy

Domácí ohýbačka plechu je sestavena z jednoduchých dílů, které zvládne otočit každý mechanik. Výroba vlastní ruční ohýbačky plechu vám zabere jen půl dne, pokud máte potřebné díly. Většina prvků ohýbacího zařízení je vyrobena z odpadové výroby kovů. Zařízení na ohýbání kovů nejsou v žádném případě horší než tovární, ale nestojí prakticky nic. Na základě předložených výkresů je možné vyrobit výkonnější analog, který dokáže efektivně ohýbat ocel až do tloušťky 3 mm.

Popis konstrukce

schéma ohýbání plechu: 1 – svorka; 2 – tvář; 3 – lůžko; 4 — držák; 5 — svařovaná svorka; 6 – osa; 7 – roh razníku

Tento model zařízení na ohýbání kovů se snadno vyrovná s cínem, ohyby jsou získány poměrně přesně. Můžete také ohýbat lakovaný kov.

Základna stroje je svařena z kanálu č. 6 nebo č. 8. V závislosti na délce budoucího zařízení se zvolí délka kanálu. Pro malé práce stačí 50 cm Pro ohýbání železa pod úhlem přesahujícím 90 stupňů se z rohu aplikuje svorka. Takové úhly ohybu se používají při výrobě záhybů.

Svorka je svařovaná: základna konstrukce je roh 50 x 50, vyztužený 35 x 35. Tloušťka rohových přírub musí být minimálně 5 mm, jinak bude svorka příliš slabá. Svěrka této síly si poradí i s ručním zařízením na ohýbání plechu o délce až 150 cm. Plech je ohnut až o 135 stupňů, to stačí k vytvoření záhybů. Délka svorky by měla být o 7 cm menší než základna. Na koncích jsou navařeny spojovací prvky-konzoly z úhlu 3 x 3 Pokud je konzola vyrobena z většího úhlu, zkrátí se upínací délka o další 2 – 3 cm, pružina je volně umístěna dole.

Okraje svorky jsou jasně rovnoběžné s ložem, bez otřepů. Čistí se proto frézou nebo pilníkem, hrany je vhodné čistit úhlovou bruskou. Brusný kotouč odstraňuje vyčnívající otřepy a vady.

Ve středu obou konzol je vyříznut otvor o průměru 0,8 cm. Razník pro lisování je vyroben z úhlu č. 5, jehož délka je o 5 – 8 milimetrů menší než délka svorky. Rukojeť děrovačky je vyrobena z 14 mm kovové tyče, zahnuté do tvaru konzoly a připevněné k děrovači. Z 0,5 cm kovu se vyříznou lícnice a do každé se vypiluje jeden otvor o průměru 1 cm.

Uzel můžete dále zpevnit vyříznutím police 6 x 7 mm na okrajích a otvoru 14 mm. Vezměte tyč pro rukojeť trochu tenčí – 12 mm.

Z hran razníku se na koncích vyřízne zkosení 30 x 5, na které budou upevněny osičky z 10mm kovové tyče. Osa tyče se musí shodovat ve směru s hranou rohu. V blízkosti konců je na spodní hraně vytvořeno zkosení 32 x 6.

Předinstalace

Před úplným svařením konstrukce je nutné všechny díly vyrovnat správným směrem a zkontrolovat funkčnost konstrukce. Nejprve se proto provádějí lehké dočasné upevnění. Lůžko spolu s průbojníkem je upevněno ve svěráku. Pohyblivá část a postel musí tvořit společnou horizontální linii. Lícnice jsou namontovány na ose a bodově připevněny k rámu. Místo svařování je vhodné použít svorky. Jakmile jsou dočasné upevňovací prvky připraveny, svorky se odstraní a zkontroluje se pohyblivost. Pokud je amplituda razníku dostatečná, svorky se dotáhnou a nakonec svaří.

Je vhodné odstranit konstrukci ze svěráku po úplném vychladnutí svařování, jinak může selhat.

Testování zařízení a finální vývoj

ruční ohýbačka plechu

Zkontrolujte funkci ohýbačky na tenkém, poddajném kovu. Materiál ke skládání je instalován v zařízení, svorka je utažena svorkami. Je třeba zkontrolovat správné umístění tváří vůči lůžku. Chcete-li to provést, proveďte několik ohybů a v případě potřeby upravte. Pokud jsou lícnice nainstalovány správně, jsou nakonec přivařeny k rámu.

Pomocí otvorů v upínacích konzolách se v základně vyrobí otvory o průměru 8 mm se závitem M10. Již připravené otvory ve svorce se zvětší na průměr 1 cm Do otvorů v základně se zašroubují šrouby (se závitem) zdola nahoru a krytky se přivaří.

Svorka je připevněna k rámu pomocí matic a podložek. Je vhodnější použít matice ve formě ručních kol (instalatérské). Aby bylo zajištěno, že svorka bude při odšroubování stlačena dolů, jsou na šrouby instalovány pružiny nebo pryžové tlumiče. Pružiny ventilů fungují dobře.

V důsledku jednoduchých operací je získán levný, snadno ovladatelný a spolehlivý stroj. Má také několik malých nevýhod:

• Zapínání lícnic a šídla není promyšlené. V této jednotce během provozu kov interaguje s kovem a postupně se brousí. Po nějaké době začne mechanismus hrát. Plech se neohýbá dostatečně zřetelně.

Způsob nápravy nedostatků mechanismu ručního ohýbání plechu: použití ložisek v této jednotce.

Pokud plánujete ohýbat velký objem plechu, budou muset být výkresy horní svorky mírně upraveny v uvedeném, práce se provádí poměrně pomalu.

V originální verzi ohýbačka plechu snadno vyrábí krabice z kovu o tloušťce 2 mm, tvoří záhyby a poradí si s lakovanými plechy.

Ohýbačku si můžete vyrobit vlastníma rukama, bez použití jakýchkoli výkresů, z kovového odpadu. Existují vzorky o délce až 2,5 m, které provedou až 350 m ohybu železných kovů za den. Profesionální klempíři často preferují domácí ohýbačku plechu továrního provedení.

Složitější, ruční válečkové ohýbačky plechů lze vyrobit i samostatně podle výkresu. Zde je důležité, aby hmotnost zařízení nebyla příliš velká, protože se ovládá jednou rukou. Válcové konstrukce mají jednu nevýhodu – během válcování mohou být malé části plechu deformovány. Protažením povrchu se vytvoří ohyb. Většina klempířů s nimi proto raději nepracuje.

Několik dalších modelů ručních ohýbaček plechů s podrobným popisem jednotek ve videích:

Z plechu je vyráběno mnoho výrobků – odvodňovací systémy, tvarové díly pro střešní pláště opláštěné vlnitým plechem nebo plechovými taškami, lemování soklů, rohy konstrukcí z vlnitých plechů atd. To vše zvládne speciální ohýbačka plechu. V tomto článku budeme hovořit o tom, jak vyrobit ohýbačku plechů vlastníma rukama.

Typy ohýbaček plechů

Existují tři typy ohýbaček plechů:

• Jednoduché ruční, u kterých dochází při působení síly na určité místo k ohýbání kovu. Tyto jednotky umožňují ohýbat plošný materiál v přímce pod libovolným úhlem – od několika stupňů až po téměř 360°. Pro ohýbání plechů
• Hydraulické stroje, ve kterých je plech ohýbán do tvaru matrice pomocí úderu. Matrice může být rovná nebo zakřivená. Toto zařízení je profesionální, používá se ve středně a vysoce výkonných podnicích.
• Válcové nebo válečkové ohýbačky. Plech v nich není ohnut v přímce, ale je zaoblen. Pomocí tohoto zařízení můžete sami vyrábět trubky nebo jiné podobné výrobky. Pro dosažení radiálního ohybu kovového plechu

Všechna tato zařízení jsou klasifikována jako ohýbačky plechu. Nejjednodušší způsob, jak si je vyrobit vlastníma rukama, je jednotka první skupiny, o něco obtížnější – třetí (válečky na plech). Takže o nich budeme mluvit – o tom, jak vyrobit ohýbačku plechů vlastními rukama.

Jednoduchý návod

Tvarové kovové díly stojí nemalé peníze. Ještě více než vlnitý plech nebo plech má proto smysl vyrobit si jednoduchý stroj na ohýbání plechu a s jeho pomocí vyrobit tolik rohů, odlivů a dalších podobných dílů, kolik potřebujete, a to výhradně podle vlastních rozměrů.

Ohýbání plechu strojní kreslení

Ohýbačka – boční pohled

Pokud se bojíte o vzhled, neměli byste být. Dnes je v prodeji plech nejen pozinkovaný, ale i lakovaný. U všech provedení je plech pevně fixován, takže při práci neklouže po stole, čímž nedochází k odírání a poškrábání laku. Nepoškozuje se ani v místech ohybu. Produkty tedy budou vypadat docela slušně. Pokud to zkusíte, budou vypadat ještě lépe než to, co prodávají na trhu.

Výkonná ohýbačka plechu od značek

Tato ohýbačka plechu bude vyžadovat rovný povrch (stůl), nejlépe kovový, tři rohy s šířkou police alespoň 45 mm a tloušťku kovu alespoň 3 mm. Pokud plánujete ohýbat dlouhé obrobky (více než metr), je vhodné vzít širší police a silnější kov. Můžete použít značky, ale to je pro ohýbání plechů velké tloušťky a délky.

Dále budete potřebovat kovové dveřní panty (dva kusy), dva šrouby o velkém průměru (10-20 mm), křidélka na nich a pružinu. Dále budete potřebovat svářečku – svařte panty a vytvořte otvory (nebo vrták s vrtákem do kovu).

Pro domácí ohýbačku plechu byla použita značka 70 mm – tři kusy po 2,5 m, dva šrouby o průměru 20 mm, malý kousek kovu o tloušťce 5 mm (pro řezání výložníků), pružina. Zde je postup:

1. Dvě značky jsou složené a na obou koncích jsou do nich vyříznuty drážky pro závěsy. Okraje vybrání jsou zkoseny pod úhlem 45°. Třetí odpaliště je vyříznuto přesně stejným způsobem, pouze hloubka vybrání je o něco větší – to bude upínací lišta, takže by se měla volně pohybovat. Vyřízneme zářezy pro panty
2. Svařte smyčky na obou stranách (navařte na přední a zadní stranu). Panty dobře vyvaříme
3. Dva výložníky na každé straně jsou přivařeny k jedné ze značek (k té nejdále od vás, pokud je „otevřete“). Jsou potřebné, abyste na ně mohli nainstalovat upínací šroub upínací lišty. Takové rovnátka
4. Přivařte matici šroubu k výložníkům. Svařte matici
5. Namontujte upínací lištu (třetí řez T-kus), v horní části přivařte plechy s otvorem uprostřed. Průměr otvoru je o něco větší než průměr šroubu. Vycentrujte otvory tak, aby byly na stejné svislé linii s přivařenou maticí. Svar. Střed, svar
6. Odřízněte pružinu tak, aby zvedla přítlačnou tyč o 5-7 mm. Protáhněte šroub do „ucha“ upínací lišty, nasaďte pružinu, utáhněte matici. Po instalaci stejné pružiny na druhou stranu se upínací lišta při odšroubování sama zvedne. Zbývají nějaké drobnosti
7. K hlavě šroubu přivařte dva kusy výztuže, které budou sloužit jako úchyty pro utažení. Přivařte kusy výztuže k hlavě šroubu
8. Přivařte rukojeť k pohyblivé (k vám nejblíže) značce. To je vše, můžete pracovat. Domácí ohýbačka plechu v provozu

Tato možnost je velmi výkonná – můžete ohýbat dlouhé obrobky a plechy značné tloušťky. Takové váhy nejsou vždy žádané, ale vždy je lze snížit. Video naznačuje podobný design menší velikosti, ale s jiným upevněním upínací lišty. Mimochodem, nikdo vás neobtěžuje nainstalovat pružinu na šroub – bude snazší zvednout tyč. Na tomto designu je zajímavé, že na něm můžete dělat korálky, což taková zařízení obvykle neumí.

Z rohu s jiným typem upínací lišty

Tento model je svařen ze silnostěnného úhlu, rám je vyroben jako běžná stavební pila, která je svařena ze stejného úhlu. Rukojeť je z vozíku na zavazadla. Zajímavé je provedení šroubů – jsou dlouhé, rukojeť je zakřivená do tvaru písmene „L“. Pohodlné odšroubování/šroubování.

Malá ruční ohýbačka plechu pro vlastní výrobu

Tato domácí ohýbačka plechu má mnoho funkcí:

• Rohy nejsou umístěny tak, aby police směřovaly proti sobě, ale směřovaly jedním směrem. Z tohoto důvodu není upevnění smyčkami nejpohodlnější, ale je možné.
• Na ohybu vzdáleného (pevného) rohu jsou na obou stranách navařeny malé dorazové destičky pro přítlačnou lištu.
• Matice šroubu je navařena na stejném pásu (na obou stranách).

Nyní přejdeme ke konstrukci upínací lišty (na obrázku výše). Je také vyroben z rohu, ale je položen na stroji s ohybem nahoru. Aby se tyč během provozu neohýbala, je navařena výztuž – kovové propojky. Na obou koncích pásu jsou přivařeny malé kovové plošiny, ve kterých jsou vyvrtány otvory pro šrouby.

Dalším důležitým bodem je, že hrana, která směřuje k ohybu, je odříznuta, aby se získal ostřejší úhel ohybu.

Lišta je instalována takto

Upínací lišta je umístěna na stroji a v místě instalace matice je umístěna pružina. Rukojeť je nainstalována na místě. Pokud lištu netlačí, zvedne se nad hladinu vlivem pružné síly pružiny. V této poloze je obrobek zasunut pod něj, umístěn a přitlačován.

Pod otvorem je umístěna pružina a poté šroub.

Dobrá volba pro domácí použití. Silný kov nebude možné ohýbat, ale cín a pozinkovanou ocel lze ohýbat bez potíží.

Plechové válečky nebo válečková ohýbačka

Tento typ ohýbačky plechu může mít tři typy pohonu:

• manuál;
• hydraulické;
• elektrické.

Vlastními rukama vyrábí válečky na plech s ručním nebo elektrickým pohonem. Ruční mají 3 hřídele, elektrické mohou mít 3-4, ale většinou bývají i tři.

Tento stroj potřebuje dobrý pevný základ. Může to být samostatná postel nebo nějaký druh pracovního stolu nebo stolu. Základem konstrukce jsou role. Jsou vyrobeny ve stejné velikosti. Dvě spodní jsou instalovány napevno, horní je pohyblivá, takže ve spodní poloze je umístěna mezi válečky. Změnou vzdálenosti mezi spodními válečky a horním se mění poloměr zakřivení.

Stroj se uvádí do pohybu pomocí rukojeti připevněné k jedné z hřídelí. Poté je krouticí moment přenášen na další válce prostřednictvím řetězových kol. Jsou zvoleny tak, aby rychlost otáčení byla stejná.

Pokud je zařízení určeno k výrobě trubek, je horní válec na jedné straně odnímatelný se systémem rychlého upevnění. Jakmile je plech srolován do trubky, není jiný způsob, jak jej vytáhnout.

zavolat měřič

Populární (svislé posouvání)