Požadavky na spojovací prvky. Kde se nacházejí?
Při neustálých návštěvách objektů v Petrohradu a na dalších místech věnuji pozornost upevnění okenních jednotek ve stěnových otvorech. V posledních letech se objevuje tendence snižovat požadavky, používat levné typy spojovacích prvků a o výpočtech se vůbec nemluví. Vzhledem k absenci části o požadavcích na spojovací prvky ve verzi GOST 30971-2012 vyvstává otázka: „Existují nějaké požadavky?“ Pokud ano, jaké a kde jsou předepsány?
O tom bude tento článek. Nejprve si rozebereme stávající normy: GOST 30971-2012: P.5.1.3 Volba konstrukčního řešení pro spojení okenního (dveřního) bloku s otvorem vnější stěny se provádí ve fázi vývoje architektonických a konstrukčních řešení s přihlédnutím k aktuálnímu zatížení a je potvrzena odpovídajícími výpočty. To znamená, že ve vydání z roku 2012 neexistují žádné požadavky na spojovací prvky.
B1. Upevňovací prvky jsou určeny k pevnému upevnění okenních jednotek k otvorům ve stěnách a k přenosu zatížení větrem a dalšího provozního zatížení na stěnové konstrukce.
Obr. B.1. Příklady spojovacích prvků: a — kovový hmoždinka do rámu; b — plastová hmoždinka do rámu; c — univerzální plastová hmoždinka s pojistným šroubem; d — stavební šrouby; d — flexibilní kotevní deska
B.2 Pro upevnění okenních rámů k otvorům ve zdi se v závislosti na konstrukci zdi a pevnosti materiálů zdi používají různé univerzální a speciální upevňovací prvky (díly a systémy), které jsou znázorněny na obrázku B.1:
- distanční rámové (kotvící) hmoždinky vyrobené z kovu nebo plastu, kompletní se šrouby (šrouby mohou mít zapuštěnou nebo válcovou hlavu);
- univerzální plastové hmoždinky se zajišťovacími šrouby;
- stavební šrouby
- pružné kotevní desky.
a) Upevnění pomocí distančních rámových hmoždinek (uzavřená výztuha rámu)
b) Upevnění pomocí distančních rámových hmoždinek (výztuha krabice ve tvaru U)
c) Upevnění pomocí flexibilních kotevních desek
Obr. B.2. Schémata pro upevnění okenních jednotek ke zdi
Vydání normy z roku 2002 definovalo požadavky na výpočty a poskytlo doporučení:
Rozpěrné plastové rámové hmoždinky se používají v agresivním prostředí k prevenci kontaktní koroze a také k tepelné izolaci spojovaných prvků. Délka hmoždinek se určuje výpočtem v závislosti na provozním zatížení, velikosti zaoblení okenního rámu, šířce montážní mezery a materiálu stěny (hloubka hmoždinky ve stěně by měla být alespoň 40 mm, v závislosti na pevnosti materiálu stěny). Průměr hmoždinky se určuje výpočtem v závislosti na provozním zatížení; obecně se doporučuje používat hmoždinky o průměru alespoň 8 mm. Materiál hmoždinek je konstrukční polyamid dle ND. Pro výrobu šroubů a svorníků se používají oceli s pevností v tahu nejméně 500 N/mm2. Na základě výpočtových dat se určí vytahovací zatížení a podle údajů výrobce se vybere varianta spojovacího prvku.
Tabulka B.1 – Únosnost (přípustné vytahovací a smykové zatížení) dilatačních hmoždinek rámu
B.4 Únosnost rámových hmoždinek (přípustné vytahovací zatížení) se přebírá z technické dokumentace výrobce. Referenční hodnoty únosnosti (přípustné vytahovací a smykové zatížení) rámových dilatačních hmoždinek o průměru 10 mm jsou uvedeny v tabulce B.1. Tato norma určovala, co a jak upevňovat v závislosti na druhu materiálu stěny.
B.5 Plastové hmoždinky s pojistnými šrouby se používají k upevnění okenních jednotek na stěny z cihel se svislými dutinami, dutých tvárnic, lehkého betonu, dřeva a dalších stavebních materiálů s nízkou pevností v tlaku. Délka a průměr plastových hmoždinek s pojistnými šrouby se volí podobně jako v bodě B.4. Pro upevnění okenních jednotek na dřevěné montážní prvky a hrubé rámy je povoleno používat stavební šrouby.
B.6 Pružné kotevní desky se používají k upevnění okenních jednotek k vícevrstvým stěnám s účinnou izolací. Upevnění k flexibilním kotevním deskám je možné i při instalaci okenních jednotek do jiných stěnových konstrukcí. Kotevní desky se vyrábějí z pozinkovaného ocelového plechu o tloušťce nejméně 1,5 mm. Úhel ohybu desky se volí na místě a závisí na velikosti montážní mezery. Desky se k okenním jednotkám připevňují před jejich instalací do otvorů pomocí stavebních šroubů o průměru nejméně „5 mm“ a délce nejméně „40 mm“. Pružné kotevní desky se k vícevrstvé stěně připevňují k vnitřní vrstvě stěny plastovými hmoždinkami s pojistnými šrouby (nejméně 2 upevňovací body pro každou desku) o průměru nejméně 6 mm a délce nejméně 50 mm.
B.9 Hloubka vrtání otvorů musí být alespoň o jeden průměr šroubu větší než ukotvená část hmoždinky. Pro zajištění vypočítané tažné síly nesmí průměr vyvrtaného otvoru překročit průměr samotné hmoždinky a otvor musí být zbaven vrtacího odpadu. Vzdálenost od okraje stavební konstrukce při instalaci hmoždinek nesmí být menší než dvojnásobek hloubky ukotvení. Dále byla dána doporučení k zajištění tepelné homogenity.
B.10 Umístění a uspořádání spojovacích prvků nesmí vést ke vzniku tepelných mostů, které by snižovaly tepelně technické parametry montážního spoje. Varianty schémat upevnění okenních tvárnic ke stěnám jsou znázorněny na obrázku B.2. Doporučené minimální hloubky pronikání (hloubky zašroubování) stavebních vrutů a hmoždinek jsou uvedeny v tabulce B.2.
B.11 Hlavy hmoždinek a pojistných šroubů by měly být zapuštěny do vnitřní drážky profilu rámu, montážní otvory by měly být zakryty ozdobnými krytkami (zátkami). Takže shrnutí lze říci, že ve vydání normy z roku 2002 byly specifikovány všechny potřebné požadavky na spojovací prvky a po jejím zrušení v roce 2014 by tyto požadavky měly být přeneseny do projektové dokumentace, ale ve skutečnosti se tak neděje.
Verze GOST 30971-2012 v části „Montáž a upevnění okenních jednotek“ obsahuje následující požadavky:
G.1.3 Volba spojovacích prvků a jejich hloubka zapuštění do zdi se stanoví v konstrukční dokumentaci na základě výpočtu únosnosti spojovacích prvků. Vzdálenost mezi body upevnění okna podél obrysu otvoru se stanoví na základě technických požadavků výrobce profilového systému. Vzdálenost od vnitřního rohu rámu k spojovacímu prvku by neměla překročit 150–180 mm; od spoje sloupku k spojovacímu prvku — 120–180 mm. Minimální vzdálenosti mezi spojovacími prvky by neměly překročit vzdálenosti uvedené v tabulce G.1.
Dnes se chci podělit o své znalosti v oblasti spojovacího materiálu. Konkrétně se dotkneme následujícího tématu: “Rozdíly mezi hmoždinkami a obyčejnými hmoždinkami.” Může se to zdát jako maličkost, ale rozdíly mezi těmito spojovacími prvky jsou při stavbě a renovaci opravdu důležité. Pojďme se ponořit a pochopit tento problém!
Hmoždinky a hmoždinky: jaký je rozdíl?
Běžné hmoždinky jsou plastové nebo kovové spojovací prvky, které se zatloukají do předvrtaného otvoru. Poskytují bezpečné uchycení, ale k tomu musíte nejprve vyvrtat otvor správné velikosti. To může chvíli trvat a být problematické, pokud je stěna velmi tvrdá. Hmoždinky mají klasický tvar v podobě dlouhé rovné trubkové části se závity nebo zuby.
Hmoždinky jsou však hybridem hmoždinky a hřebíku, který kombinuje výhody obou spojovacích prostředků. Hmoždinky mají za prvé speciální výstupky, které jim umožňují lepší upevnění v otvoru. Za druhé mají hlavičku jako hřebík, na kterou se dá něco přišroubovat. Jsou také odolné proti zatížení a ideální pro montáž těžkých předmětů. Představte si hřebík, ale s plastovým nebo kovovým tělem hmoždinky. To vám umožní bezpečně připevnit předměty ke stěně bez obav, že upevnění vyletí z betonu nebo cihel. Hmoždinka vypadá jako hřebík se závitem nebo zuby na konci, který je zaražen do materiálu pro upevnění.
Hlavní rozdíly mezi hmoždinkami a hmoždinkami jsou jejich konstrukce, způsoby instalace a čas potřebný k dokončení upevňovacích prací. Hmoždinky poskytují větší flexibilitu při výběru upevňovacího prvku (šroub nebo šroub), což umožňuje přizpůsobení specifickým požadavkům na materiál a provozní podmínky. Hmoždinky díky své kombinaci hmoždinky a hřebíku zjednodušují a urychlují proces upevnění, což je zvláště cenné při hromadné montáži.
Materiál výroby
Jedním z klíčových rozdílů je materiál používaný k výrobě hmoždinek a hmoždinek. Standardní hmoždinky jsou často vyrobeny z plastu, zatímco hmoždinkové hřebíky jsou často vyrobeny z odolnějších materiálů, jako je ocel nebo speciální polymery.
Účel a použití
Hmoždinky se obvykle používají k připevnění lehkých předmětů, jako jsou police, obrázky nebo zrcadla. Tloušťka určuje průměr vrtáku pro vrtání objímky. Čím silnější je spojovací prvek, tím vyšší je nosnost. Čím větší je průměr hmoždinky (a tedy i šroubu), tím těžší může být připevňovaný předmět.
Srovnávací tabulka: hmoždinka – samořezný šroub – vrták
| Průměr hmoždinky, mm | Průměr šroubu, mm | Průměr vrtáku, mm |
| 4 | 2-3 | 4 |
| 5 | 2-3 | 5 |
| 6 | 3,5-4,5 | 6 |
| 7 | 4,5-5 | 7 |
| 8 | 4,5-5,5 | 8 |
| 10 | 5,5-6,5 | 10 |
| 12 | 6,5-8,5 | 12 |
| 14 | 8,5-10,5 | 14 |
| 16 | 10,5-12,5 | 16 |
Hmoždinkové hřebíky se naopak používají pro těžší konstrukce, jako je upevnění těžkých polic, skříní nebo dřevěných prvků.
| Číslo hmoždinky-hřebík | Polypropylenový hmoždinkový hřeb | Hmoždinkový hřebík z nylonu |
| 6 × 60 | 74 kg | 94 kg |
| 6 × 80 | 97 kg | 94 kg |
| 8 × 60 | 79 kg | 119 kg |
| 8 × 80 | 94 kg | 168 kg |
Doporučení pro instalaci
Instalace hmoždinek a hmoždinek je důležitým krokem, který vyžaduje pečlivost a přesnost, aby bylo zajištěno bezpečné uchycení do zdi. K dokončení tohoto úkolu je třeba dodržovat několik základních doporučení, která vám pomohou dosáhnout optimálních výsledků.
- Před zahájením práce se ujistěte, že povrch stěny je čistý a hladký. Odstraňte prach, nečistoty a zbytky starých spojovacích prvků.
- Pokud má stěna vady nebo nerovnosti, je třeba je odstranit, aby hmoždinka mohla správně zaujmout své místo.
- Vyberte hmoždinku a hmoždinkový hřeb v souladu se zatížením, které upevnění vydrží (toto bylo podrobněji diskutováno výše).
- K vytvoření otvorů použijte vhodný vrták a kladivo/vrták. Průměr vrtáku by měl odpovídat průměru hmoždinky a délka vrtáku by měla být o něco delší než délka hmoždinky.
- Při vrtání držte vrták kolmo k povrchu stěny, abyste zajistili rovný otvor.
- Po dokončení všech kroků instalace se lehkým zatažením za připevněný prvek ujistěte, že je upevnění zajištěno. Mělo by sedět pevně, bez hry a pohybu.
Výběr mezi hmoždinkami a hmoždinkami je dán konkrétními úkoly, typem povrchu a preferencemi řemeslníka. Pochopení jejich klíčových rozdílů vám pomůže učinit nejlepší volbu a dosáhnout nejlepších výsledků ve vašich projektech výstavby a renovace.
