Pružinový drát

Pružinový drát — специализированный вид металлопроката, который широко применяется в различных отраслях промышленности для изготовления пружин, упругих элементов и деталей, требующих высокой прочности и упругости. Благодаря своим уникальным механическим свойствам, пружинная проволока востребована в машиностроении, автомобилестроении, приборостроении, строительстве и других сферах.

Tento článek podrobně zkoumá vlastnosti pružinového drátu, jeho výrobní technologie, standardy kvality a oblasti použití.

Definice a hlavní charakteristiky

Pružinový drát je kovový drát vyrobený z vysoce uhlíkových nebo legovaných ocelí, který se vyznačuje vysokou pevností, pružností a odolností proti deformaci. Je určen k vytváření tlakových, tahových a torzních pružin a dalších elastických prvků, které odolávají opakovanému cyklickému zatížení bez ztráty svých vlastností. Hlavní vlastnosti pružinového drátu:

• vysoká pevnost v tahuPevnost v tahu může dosáhnout 1500–3000 MPa v závislosti na jakosti oceli a zpracování;
• pružnost — schopnost vrátit se do původního tvaru po deformaci;
• odolnost proti únavě — возможность выдерживать многократные нагрузки без разрушения;
• odolnost proti korozi (při použití legovaných ocelí nebo povlaků);
• rozměrová přesnost. Диаметр проволоки варьируется от 0,1 до 20 мм с минимальными допусками.

Materiály pro výrobu

Pružinový drát se vyrábí z různých druhů oceli, jejichž výběr závisí na požadavcích na konečný produkt. Mezi hlavní materiály patří:

• oceli s vysokým obsahem uhlíku (například ocel 60, 65, 70 dle GOST 14959-79). Obsahují 0,6–0,7 % uhlíku, což zajišťuje vysokou pevnost a pružnost. Používají se pro univerzální pružiny;
• legované oceli (например, 60С2А, 65Г, 51ХФА). Добавление хрома, кремния, марганца или ванадия повышает прочность, усталостную выносливость и коррозионную стойкость. Эти марки применяются для ответственных деталей;
• nerezové oceli (například 12X18N10T, AISI 304, AISI 316). Používají se v agresivním prostředí, například v chemickém nebo potravinářském průmyslu;
• speciální slitiny (beryliový bronz, slitiny niklu). Používá se pro pružiny pracující v extrémních podmínkách, jako jsou vysoké teploty nebo silná magnetická pole.

Výrobní technologie

Výroba pružinového drátu je složitý vícestupňový proces, který zahrnuje následující fáze:

1. Příprava surovin. Стальная заготовка (катанка) проходит очистку от окалины и дефектов поверхности;
2. Výkres. Катанка многократно протягивается через волочильные фильеры для уменьшения диаметра и получения необходимой точности размеров. Процесс может проводиться в холодном или горячем состоянии;
3. Tepelné zpracováníDrát je kalený a popouštěný, aby se dosáhlo optimální kombinace pevnosti a pružnosti. Kalení zvyšuje tvrdost a popouštění uvolňuje vnitřní pnutí;
4. Povrchová úprava. Для защиты от коррозии проволока может покрываться цинком, полимерами или фосфатным слоем. Также возможно нанесение смазки для облегчения последующей обработки;
5. Kontrola kvality. Проволока проверяется на соответствие стандартам по диаметру, прочности, упругости и отсутствию дефектов. Используются методы ультразвукового контроля, испытания на растяжение и изгиб.

Normy a klasifikace

В России производство пружинной проволоки регулируется рядом стандартов, включая:

• GOST 9389-75. Нормы для проволоки из углеродистой стали для пружин;
• GOST 14959-79Technické podmínky pro pružinové oceli;
• GOST 1071-81Drát z legované oceli pro pružiny.

Pro exportní produkty se uplatňují také mezinárodní normy, jako je EN 10270 (Evropa) nebo ASTM A228 (USA).

Проволока классифицируется по следующим параметрам:

• ocel — углеродистая, легированная, нержавеющая;
• průměr — от микронных размеров (0,1 мм) до крупных (20 мм);
• silovou třídu – normální, zvýšená, vysoká;
• typ povrchu: светлая, оцинкованная, фосфатированная.

Aplikace pružinového drátu

Pružinový drát se díky své všestrannosti používá v mnoha průmyslových odvětvích. Hlavní oblasti použití jsou:

• strojírenství — pružiny pro ventily, tlumiče, spojky;
• automobilový průmysl — элементы подвески, пружины сидений, тормозные системы;
• instrumentace — mikropružiny pro hodinky, elektroniku, zdravotnické prostředky;
• budova — арматурные сетки, упругие элементы в конструкциях;
• Spotřebiče — pružiny v pračkách, ledničkách, mechanismech dveří;
• lékařství — ортопедические изделия, хирургические инструменты.

Особое значение пружинная проволока имеет в производстве высоконагруженных пружин, работающих в условиях экстремальных температур, агрессивных сред или высоких циклических нагрузок.

Výhody a nevýhody

• vysoká pevnost a trvanlivost;
• возможность работы в широком диапазоне температур и условий;
• точность размеров, обеспечивающая стабильность характеристик пружин;
• různé druhy oceli a povlaky pro specifické úkoly.

• высокая стоимость легированных и нержавеющих марок,
• potřeba přísné kontroly kvality k odstranění vad,
• omezená korozní odolnost nepovlakovaných uhlíkových ocelí.

Moderní trendy

В последние годы в производстве пружинной проволоки наблюдаются следующие тенденции:

• использование экологичных технологий, таких как снижение энергопотребления при термообработке;
• vývoj nových slitin se zlepšenými vlastnostmi, jako je zvýšená únavová pevnost;
• автоматизация процессов волочения и контроля качества;
• рост спроса на микропроволоку для электроники и медицинских изделий.

Pružinový drát je klíčovým materiálem pro mnoho průmyslových odvětví, který zajišťuje spolehlivost a trvanlivost elastických prvků. Díky různorodosti jakostí oceli, výrobním technologiím a přísným standardům kvality splňuje nejvyšší požadavky na pevnost, pružnost a odolnost proti korozi.

Понимание характеристик и особенностей пружинной проволоки позволяет эффективно применять её в производстве, обеспечивая высокую производительность и безопасность конечных изделий. С развитием технологий производства и появлением новых материалов её значение в промышленности будет только расти.

Jméno			Náklady, RUR/t
Pružinový drát 0.5			od společnosti 297 290
Pružinový drát 0.6			od společnosti 280 290
Pružinový drát 0.7			od společnosti 247 290
Pružinový drát 0.8			od společnosti 209 290
Pružinový drát 0.85			od společnosti 182 290
Pružinový drát 0.9			od společnosti 208 290
Pružinový drát 1			od společnosti 203 290
Pružinový drát 1.2			od společnosti 162 290
Pružinový drát 1.4			od společnosti 118 290
Pružinový drát 1.5			od společnosti 120 290
Pružinový drát 1.6			od společnosti 119 290
Pružinový drát 1.8			od společnosti 114 290
Pružinový drát 2			od společnosti 109 290
Pružinový drát 2.2			od společnosti 104 290
Pružinový drát 2.5			od společnosti 201 290
Pružinový drát 2.8			od společnosti 110 290
Pružinový drát 3			od společnosti 124 290
Pružinový drát 3.5			od společnosti 124 290
Pružinový drát 4			od společnosti 123 290
Pružinový drát 4.5			od společnosti 111 290
Pružinový drát 5			od společnosti 111 290
Pružinový drát 6			od společnosti 119 290
Pružinový drát 7			od společnosti 188 290
Pružinový drát 8			od společnosti 119 290
Pružinový drát 10			od společnosti 188 290

Pružinový drát standardní kvality EN 10270-1-SH není odolný proti korozi. Velmi vysoká kvalita pro všeobecné použití. Nutno zahřát na teplotu 250–350°C po vytvoření formy Pracovní teplota: -40 – +120°C Chemické složení a další informace jsou uvedeny na str. 208-209.

NEREZOVÁ PRUŽINA DRÁTĚNÁ 10270 3 1.4310.

Drát z nerezové oceli s dobrými pružinovými vlastnostmi pro všeobecné použití. Snadno zpracovatelné. Nutno zahřát na teplotu 250–350°C po vytvoření formy Pracovní teplota: -150 – +250°C Chemické složení a další informace jsou uvedeny na str. 208-209.

KYSELINOODOLNÝ PRUŽINOVÝ DRÁT EN 10270-3-1.4401

Kyselině odolný drát tažený za studena a ocelový plech válcovaný za studena, vhodný pro námořní zařízení, potravinářské, lékařské a jiné aplikace, kde prostředí klade velmi vysoké nároky na odolnost proti korozi. Mírně nižší pevnost v tahu než nerezová ocel EN 10270-3-1.4310. Snadno zpracovatelné. Nutno po vytvoření formy zahřát na teplotu 250 – 350°C Pracovní teplota: -200 – +300°C Chemické složení a další informace jsou uvedeny na str. 208-209.

PRUŽINOVÁ OCEL

Sortiment pro objednání Na vyžádání lze dodat následující materiály. Chemické složení a další informace jsou uvedeny na stranách 210–211. Vyžádejte si potřebné informace týkající se schválení. Pružinový materiál je dodáván ze skladu ve Vällingby (Švédsko) a není dodáván společně s jinými standardními výrobky z tohoto katalogu.

OCELOVÝ PÁS 1770, DIN 1.1231, W.NR CK 67

Pružinová páska CK 67 standardní kvality není odolná proti korozi. K dispozici netvrzené a tvrzené. Provozní teplota: -40 – +120°C Pokyny pro tepelné zpracování: Zahřejte na teplotu 800–820°C, zchlaďte v oleji. Tepelná úprava po dobu přibližně 30 minut. na 400°C, chlazení vzduchem.

OCELOVÝ PÁS SS 2230,EN 10089 51CrV4, W.NR 1.8159

Vysoce pevný ocelový pás pro vysoké zatížení a teploty s dobrou rezervou elasticity. V našem skladu skladujeme nekalenou ocel, která poté, co jí dá požadovaný tvar, musí projít kalením. Provozní teplota: -40 – +225°C

PRUŽINOVÁ OCEL SS 2331-06,EN 10270-3-1.4310, DIN 17224: X12 CrNi 17 7

Drát z nerezové oceli s dobrými pružinovými vlastnostmi pro všeobecné použití, vhodný pro zpracování. Po vytvoření formy by měla být zahřátá na 250-350 °C. Provozní teplota: -150 – +250°C

PRUŽINOVÁ OCEL SS 2347, EN 10270-3-1.4401, DIN 17224: X5 CrNiMo 18 10

Kyselině odolný drát tažený za studena a ocelový plech válcovaný za studena, vhodný pro námořní zařízení, potravinářské, lékařské a jiné aplikace, kde prostředí klade vyšší nároky na odolnost proti korozi. Mírně nižší pevnost v tahu než nerezová ocel SS2331. Snadno zpracované. Po vytvoření formy by měla být zahřátá na 250-350 °C. Provozní teplota: -200 – +300°C

PRUŽINOVÁ OCEL SS 2388, EN 10270-3-1.4568, DIN 17224: X7 CrNiAl 17 7

Nerezová ocel válcovaná za studena, která po tepelném vytvrzení získá větší pevnost v tahu přibližně o 350 N/mm2. To usnadňuje tvarování, protože jej lze provádět na měkčím materiálu. Ocel má výjimečné pružinové vlastnosti s přídavnou silou a nízkou trvalou deformací i při vysokých teplotách. Provozní teplota: -200 – +350°C

CÍNOVÝ BRONZ SS 5428-7, DIN 17670/17677: SuSn6

Cínový bronz je antimagnetický, korozivzdorný pružinový materiál s nízkým zatížením. Provozní teplota: -200 – +80°C

BERYLLIUM COPPER CuBe 250,DIN 17670/17677: CuBe2

Slitina berylia a mědi má antimagnetické a kyselinovzdorné vlastnosti a výjimečné pružinové vlastnosti. Tento středně tvrdý materiál snadno mění tvar a po tepelném zpracování je dosaženo optimální tvrdosti pružiny. Plyn, který se uvolňuje při zahřívání, je jedovatý, proto je třeba zajistit dobré větrání. Provozní teplota: -200 – +150°C

SPRING WIRE STATO 70, EN 10270-2-FDSiCr, DIN 17223-2: FDSiCr

Stato 70 je vysoce odolná kalená ocel pro ventilové pružiny. Vysoce kvalitní pružinová ocel pro vysoce opotřebitelné pružiny. Ohýbání je možné až do poloměru rovného tloušťce drátu. Po dodání požadovaného tvaru musí materiál projít tepelným zpracováním při teplotě 300–400 °C. Při přepravě zabalené buďte opatrní, protože se po odstranění obalu rozvine. Provozní teplota: -60 – +250°C

„SUPER“ SLITINY

Na vyžádání lze dodat následující materiály. Pro zjištění ceny a dodacích podmínek kontaktujte naše zástupce. Chemické složení a další informace jsou uvedeny na stranách 210–211. Vyžádejte si potřebné informace týkající se schválení.

Inconel X-750

Jedná se o slitinu nikl-chrom, tvrzenou disperzním kalením s vysokým koeficientem trvanlivosti při zvýšení teploty na 700°C. Tento materiál je dostupný skladem ve formě drátu a plechu, ale lze dodat i rovné pásy. Zásobní drát se obvykle vyrábí podle norem AMS 5699 pro kalení pružin, což mu dává vysokou pevnost, ale při nižších provozních teplotách. Tepelné zpracování by mělo být provedeno tak, aby bylo dosaženo možnosti plného využití mechanických vlastností materiálu. Aplikace: jaderné reaktory, plynové turbíny, raketové motory, automobilové díly a letecký průmysl. Provozní teplota: drát AMS 5699, – 200 – +300°C plech AMS 5542, – 200 – +550°C

Nimonic 90

Jedná se o nikl-chromkobaltovou slitinu tvrzenou precipitačním kalením, která má vysokou pevnost při velkém zatížení při teplotách až 950°C. U pružin používaných při nižším zatížení lze materiál použít až do 700°C. Nimonic 90 poskytuje dobrou odolnost proti korozi a nemagnetické vlastnosti. Použití: letecký průmysl, plynové turbíny, automobilové díly a pružiny při vysokých teplotách a tepelném zpracování. Dráty a pásy válcované za studena máme skladem. Plných mechanických vlastností je dosaženo po ošetření Provozní teplota: -100 – + 550°C

Inconel 718

Jedná se o nikl-chromovou slitinu, která prošla disperzním kalením s vysokým koeficientem dlouhodobé pevnosti a odolnosti proti zbytkové deformaci při teplotách do 700°C. Tato antimagnetická slitina má vyšší odolnost než Inconel X-750 a lepší mechanický výkon při nižších teplotách než Nimonic 90 a Inconel X-750 Vhodné pro vysokoteplotní turbíny s korozivními plyny, raketové motory, kosmický a letecký průmysl, ropný a plynárenský průmysl. vývoj, jaderné reaktory a čerpací stanice. Pro použití v pružinách musí být tento materiál tepelně zpracován, aby se optimalizovaly jeho mechanické vlastnosti. Inconel 718 se snadno svařuje a při svařování nepraská. Provozní teplota: -200 – +550°C

Hasteloy C-276

Slitina nikl-molybden-chrom s přidaným wolframem má výjimečnou odolnost vůči silným oxidačním činidlům, vysokým koncentracím minerálních kyselin a lze ji použít v různých vysoce korozních podmínkách, zvláště odolná vůči důlkové a štěrbinové korozi. Oblast použití v ekologických stanicích a stanicích na zpracování odpadu, v papírenském a papírenském průmyslu a také v mořské vodě. Válcování za studena optimalizuje pevnost v tahu Hastelloy C-276, která je dále zvýšena tepelným zpracováním. Doporučuje se tepelné zpracování při 450°C (maximum), aby se uvolnilo pnutí, které vzniká během procesu tvarování. Provozní teplota: -100 – +200°C

MP 35 N

Jedná se o slitinu niklu a kobaltu, která jedinečným způsobem kombinuje takové vlastnosti, jako je vysoká pevnost a tažnost, stejně jako výjimečná odolnost proti korozi. MP 35 N odolává korozi v prostředí sirovodíku, slané vodě a dalších chloridových prostředích. Výjimečně odolný proti praskání a korozi v roztocích kyseliny sírové, mořské vodě a dalším drsným podmínkám použití. MP 35 N se doporučuje pro aplikace, kde je vyžadována vysoká pevnost a vysoká odolnost proti korozi. Pro dosažení optimálních mechanických vlastností musí být tepelně zpracován. Provozní teplota: -200 – +315°C

• Výroba
• Pobočky
• Platba a dodávka
• Záruční povinnosti
• Zprávy
• O nás
• download
• Informace o pozadí
• Zásady ochrany osobních údajů
• Kontakty

© STR LLC, 2001—2025. Všechna práva vyhrazena