Zpravy

Sádrokartonové práce. Prováděcí pravidla, normy, kontrola kvality.

Instalace sádrokartonu nebo sádrokartonu je nejjednodušší a nejoblíbenější způsob výstavby trojrozměrných rámových konstrukcí pro dokončovací prostory pro různé účely. Dostupnost prefabrikovaných prvků, široká škála materiálů a výrobků, dostupnost replikované dokumentace o technologii provádění těchto prací a nízká pracnost procesů určují aktivní zavádění sádrokartonových obkladů do stavebního průmyslu Běloruska.

Bezrámové upevnění deskových materiálů na sádrové hmoty (tzv. suchá omítka) umožňuje vyrovnat povrch stěn, příček nebo svahů s vynaložením malého množství pracovních prostředků a minimalizuje finanční náklady na opravy a rekonstrukce bytů, kanceláří a jiné nemovitosti.
Jednokusové ceny za sádrokartonářské práce mohou výrazně snížit předpokládané náklady na stavbu při výstavbě prostorových interiérových prvků, instalaci příček, šití vertikálních a horizontálních základů, vytváření krabic a výklenků.

Podmínky pro provádění sádrokartonových prací

Stavba různých konstrukcí a výroba falešných stěn (obložení) ze sádrokartonových desek se podle současné klasifikace řadí mezi obkladové práce.

Regulační požadavky na stav čela díla a kritéria pro zajištění kvality výroby sádrokartonových obkladů:

— rámy jsou instalovány pouze tehdy, když odhadované zatížení základů je alespoň 65 % zatížení uvedeného v projektové dokumentaci;
— teplota vnitřního vzduchu ne nižší než +10 C, relativní vlhkost vzduchu ne více než 60 %; tyto indikátory mikroklimatu jsou poskytovány 2 dny před zahájením výroby a 12 dní po dokončení práce;
— při lepení sádrokartonových desek na minerální podklady: vlhkost omítky a tmelu, betonu není větší než 8 %;
— stupeň pevnosti v tlaku pracovních podkladů je vyšší než u aplikovaných nátěrů nebo lepicích roztoků;
— výkvěty, skvrny od mastnoty a bitumenu, zbytky roztoků a kapky, kovové prvky bez antikorozní úpravy, zbytkový prach jsou vyloučeny;
– na hladkých podkladech udělejte zářezy, abyste zajistili přilnavost lepidla k povrchu, který má být dokončen;
— Profilová vedení a tyče namontované na nosných prvcích musí těsně přiléhat k povrchu (nejméně 80 % dosedací plochy profilu). V případě potřeby se jednotlivé úseky základů dodatečně omítnou, zakryjí opravnými maltami, případně rozeberou a zbrousí.

Před montáží sádrokartonových konstrukcí je nutné kompletně dokončit štukatérské práce, lití potěrů a samonivelací, pokládku vodovodních komunikací a elektrických kabelů (včetně slaboproudých), zednické práce, montáž oken a dveří, provedení hydro- a parotěsných zábran. .

Náplň práce, technologie montáže sádrokartonu

A) Značení. Pomocí laserové vodováhy se vyznačí hranice budoucího obkladu po celém obrysu instalace (podlaha-stěna-strop) podle pokynů pro projektování. Můžete také použít pravidla s obdélníkovou sekcí a bublinkovou hladinou, olovnicí nebo provázkem.

B) Příprava základů. Všechny povrchy jsou připraveny pro aplikaci lepicí kompozice: odpráší se, odstraní se nečistoty a skvrny, opraví se třísky a výtluky, vybudují se jednotlivé úseky spojů obkladu (styčné linie plechu se natírají sádrovým lepidlem nebo omítkou pásy sádrokartonu jsou přilepeny podél kontaktní dráhy listu) a opatřeny základním nátěrem s hlubokou penetrací.

C) Příprava sádrokartonových desek. Požadované kusy jsou předřezány na míru, vyvrtány otvory pro zásuvky, vypínače a rozvodné krabice, otvory pro radiátory atd.

D) Lepení sádrokartonových desek. Technologie pokládky vyžaduje mezeru mezi sádrokartonovou deskou a podlahou o výšce cca 10 mm po celém obkládaném obrysu.

Na rovné povrchy pomocí ozubeného hřebene naneste sádrové montážní lepidlo podél obvodu listu a středové svislé čáry.

Pokud se vyskytnou drobné odchylky v rovinnosti povrchu (do 2 cm), nanáší se sádrová kompozice v bocháncích podél okrajů archu a dvou svislých středových čar, vzdálenost mezi bochánky je asi 30 cm.

Na nerovné podklady (rozdíly více než 2 cm) se před lepením položí na rovinu sádrovým lepidlem pásy sádrokartonu o šířce 10 cm podél obvodových linií plechu a podél středových linií. Na samotné sádrokartonové desce je roztok potažen hřebenem podél dráhy majákových pásů na základně.

D) Těsnění spár (rez) a spojů mezi jednotlivými prvky. Všechny spoje plechů (kromě vnějších rohů) musí být vyztuženy srpkovitou páskou a vyplněny tmelem odolným proti prasklinám a smršťovacím deformacím. Prostorová mezera mezi podlahou a obkladem je vyplněna minerální (kamennou) vlnou a silikonovým tmelem.

Montáž na kovový rám

A) Značení. Pomocí závitořezné šňůry se vytyčí vnější linie pro umístění vodicích profilů (UD, UW). Trajektorie značení je dodržena dle projektu, případně jsou dodržována pravidla absolutního horizontu a vertikály.

B) Příprava profilových segmentů, výroba sestav. Vodicí profily jsou řezány po délce předběžného značení mínus 5-7 mm, vertikální profily regálů jsou připraveny na základě výšky areálu nebo jednotlivých oblastí, horizontální profily regálů jsou připraveny na základě rozteče mezi vertikálními mínus 5-7 mm. Při odstranění regálů obkladové konstrukce od stěny o více než 11 cm (délka nohy přímého zavěšení) se z vodícího profilu vytvoří rohové výztuhy. U UD a UW je nutné nalepit zvukově izolační pásku požadované šířky.

B) Montáž nosného obrysu. Vodicí profily se připevňují podél značkovacích linií (do betonu, cihel, kamene – pomocí 6×60 hmoždinek a hřebíků; do dřevěných prvků – pomocí šroubů 3,5×50) s krokem nejméně 100 cm, ale nejméně třemi upevněními na profil.

D) Upevnění přímých závěsů. Po obvodu vodorovných vodítek na stěně, podle vzdálenosti mezi profily stojanu, jsou odříznuty svislé čáry, podél kterých jsou na hmoždinky namontovány přímé závěsy v krocích nejvýše 150 cm (ale ne méně než 3 závěsy na profil) přes těsnicí pásku.

D) Montáž nosného opláštění. Standardní vzdálenost mezi vertikálními regálovými profily je 60 cm, pro velké výšky obkladu 30 nebo 40 cm, pro následné obklady dlaždicemi nebo kamenem 40 cm Profily se připevňují k věšákům CD a CW samořeznými šrouby 3,5×9 a k. vodítka s řezačkou. Spojovací bod mezi vertikálními a horizontálními regálovými profily je realizován pomocí krabího křížového závěsu a 3,5×9 samořezných šroubů. Tam, kde jsou instalovány police, obrazy nebo konzoly, je nutné zajistit dřevěné bloky do profilu pro rozložení zátěže.

E) Tepelná a zvuková izolace. V některých případech umožňují vyplnění dutin mezi deskami sádrokartonu speciálními akustickými nebo izolačními rohožemi. Spoje takových desek lze dodatečně utěsnit polyuretanovou pěnou.

G) Šití rámů. Připravené a nařezané plechy se přivrtávají do všech profilů samořeznými šrouby (25 pro jednovrstvé opláštění, 35 pro druhou vrstvu sádrokartonu) v krocích do 25 cm pro dokončovací vrstvu. Minimální vzdálenost od vrutu k okraji sádrokartonu je 10 mm, hlavy vrutů jsou zapuštěny do hloubky 1 mm (bez poškození kartonu).
Každá deska je připevněna k sousední desce, vodorovné spoje (konec desky, bez okraje) jsou svisle vzdáleny nejméně 40 cm Minimální mezery: od stropu – 5 mm, od podlahy -. 10 mm. Dokování na sloupky sousedící se zárubněmi je zakázáno.

H) Těsnění spár a opěr se provádí analogicky s technologií bezrámového opláštění. Navíc se na místa hlav šroubů nanese tmel.

Regulační tolerance a odchylky, kontrola kvality

Celá plocha obložená sádrokartonem a sádrovláknem musí být rovná, tuhá, bez vibrací a prověšování, lepené plechy se nesmí odlepovat ani oddělovat. Na obkladových materiálech nejsou povoleny třísky, skvrny, destrukce vrchních vrstev, bubliny, kapky malty, zlomené rohy a hluboko usazené šrouby.

Podle SNB 1.03.05-04 je třeba při provádění sádrokartonářských prací dodržovat následující normy kvality: