Spojovací prvky z nerezové oceli – použití a třídy pevnosti šroubů, vrutů, svorníků, matic a podložek vyrobených z nerezové oceli

Při označování spojovacích prvků (šrouby, matice, šrouby, svorníky, podložky) ve výkresech, specifikacích a technické dokumentaci je nutné vždy použít schválené úplné symboly stejného tvaru pro všechny případy, aby se předešlo nesrovnalostem. Ale kvůli nedbalosti, lenosti, spěchu a také technické negramotnosti mnoha inženýrských a technických pracovníků se objevily různé typy symbolů a našly široké použití:

• plná označení: Bolt V3M12x1,25-6gx50.58.S.019 GOST. Matice 2M6LH-6N.8.016 OST. , Podložka A30.01.08kp.019 GOST. atd.
• zkrácená označení – tvořená z plných zkrácením parametrů, které nejsou podstatné pro danou upevňovací aplikaci: Šroub M8-8gx60.029 GOST. Matice M16-6N.032 GOST. Podložka 10.019 OST. atd.
• zjednodušená označení – jsou uvedeny pouze hlavní parametry a požadavky: Podložka 14, Matice M16 GOST. Šroub 12×25 ots GOST. Šroub 6×45 chemický vůl. GOST.

Uvedení GOST, OST nebo TU v označení spojovacího prvku je povinné, protože standardní číslo určuje design a geometrický tvar spojovacího prvku, přesnost výroby a v některých případech také jakost oceli, pevnost spojovacího prvku a další parametry. Všechny typy označení jsou odvozeny od úplného označení, jehož správný pravopis je dán normami: pro spojovací prvky se závitem do 48 mm – GOST 1759.0-87, pro spojovací prvky se závitem nad 48 mm – GOST 18126-94. Někdo namítne, že „zkrácené“ a „zjednodušené“ zápisy absolutně existují a používají se právě proto, že parametry v nich neuvedené jsou nedůležité a v tomto konkrétním případě nejsou vyžadovány. Lze pouze poznamenat, že v této věci neexistují žádné schválené regulační dokumenty.

Plný symbol.

Úplné označení šroubů, šroubů, svorníků a matic je standardizováno podle GOST 1759.0-87 „Šrouby, šrouby, svorníky a matice. Technické specifikace”

V postsovětském prostoru bylo v souladu s GOST 1759.0-87 a GOST 18126-94 přijato následující schéma symbolů pro šrouby, šrouby a svorníky a matice vyrobené z uhlíkových ocelí a neželezných slitin:

Pro podložky se používá mírně odlišné schéma symbolů podle GOST 18123-82 „Podložky. Všeobecné technické podmínky”:

Výše uvedená schémata mají obecný vzhled se všemi možnými prvky. V závislosti na typu spojovacího prvku může označení obsahovat více nebo méně prvků. Je třeba také poznamenat, že některé typy šroubů, svorníků, matic a podložek mají své vlastní specifické symboly, standardizované specifickou normou (například: základové šrouby GOST 24379.1-80, svorníky pro přírubové spoje GOST 9066-75 atd.)

Příklady označení pro různé spojovací prvky.

Podívejme se na označení různých spojovacích prvků pomocí příkladů s vysvětlením:

Болт 3М12х1,25LH-6gx50.58.C.019 ГОСТ 7798-70

V tomto příkladu označení šroubu jsou použity následující prvky:

Šroub – název spojovacího prvku;

B – třída přesnosti šroubu (existují tři akceptované třídy přesnosti: A, B a C; nejpřesnější je třída A); v tomto příkladu není uvedena třída přesnosti B, protože je diktována níže uvedenou normou GOST 7798-70 – podle této normy nemohou být šrouby jiné třídy přesnosti než B;

3 – provedení šroubu (v závislosti na normě mohou být 1 až 4 provedení; pokud není provedení uvedeno v označení šroubu, znamená to, že je použito provedení 1 – neuvádí se číslo „1“);

M – typ závitu (v závislosti na normě může být závit: M – metrický; K – kuželový; Tr – lichoběžníkový);

12 – jmenovitý průměr závitu šroubu v milimetrech, mm;

1,25 – stoupání závitu šroubu (pokud je stoupání závitu velké (hlavní), pak se neuvádí; uvádí se pouze malé a zvláště malé stoupání závitu v milimetrech, mm – v tomto příkladu je stoupání závitu 1,25 mm malé pro závit M12, t .k velké hlavní stoupání pro závit M12 je 1,75 mm);

LH – označení směru řezání závitu – levý závit (pokud má závit pravý směr řezání (hlavní), pak se směr řezání neuvádí);

6g – pole tolerance závitu – určuje třídu přesnosti výroby závitu (existuje jemná, střední, hrubá třída – označena čísly od 4 do 8 s latinskými písmeny; jemná třída – 4, hrubá třída – 8);

50 – délka šroubu v milimetrech, mm;

58 – třída pevnosti šroubu (mezi číslicemi v označení nedávejte tečku); Schválená pevnostní řada pro šrouby z uhlíkové oceli obsahuje 11 pevnostních tříd: označená 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129);

C – označení použití klidné (C) nebo volně tekoucí (A) oceli – pro šrouby pevnostní třídy do 6.8; pro šrouby pevnostní třídy 8.8 a vyšší, jakož i pro šrouby z legovaných a speciálních ocelí a slitin je zde uveden druh použité oceli nebo slitiny;

01 – digitální označení typu povlaku; používají se označení čísel povlaků od 01 do 13;

9 – tloušťka povlaku v mikronech, mikronech;

GOST 7798-70 – typ a číslo normy pro konstrukci a geometrické parametry šroubu.

Винт ВМ16-6gx45.45Н.40Х.05 ГОСТ 1482-84

V tomto příkladu označení stavěcího šroubu jsou použity následující prvky:

Šroub – název spojovacího prvku;

B – třída přesnosti šroubů (existují tři akceptované třídy přesnosti: A, B a C; nejpřesnější je třída A);

1 – provedení šroubu (v závislosti na normě mohou být 1 až 4 provedení; pokud není provedení v označení šroubu uvedeno, znamená to, že je použito provedení 1 – neuvádí se číslo „1“ );

M – typ závitu (v závislosti na normě může být závit: M – metrický; K – kuželový; Tr – lichoběžníkový);

16 – jmenovitý průměr závitu šroubu v milimetrech, mm;

2 – stoupání závitu šroubu (pokud je stoupání závitu velké (hlavní), jako v tomto příkladu, pak se neuvádí; uvádí se pouze malé a zvláště malé stoupání závitu v milimetrech, mm;

6g – pole tolerance závitu – určuje třídu přesnosti výroby závitu (existuje jemná, střední, hrubá třída – označena čísly od 4 do 8 s latinskými písmeny; jemná třída – 4, hrubá třída – 8);

45 – délka šroubu v milimetrech, mm;

45N – pevnostní třída stavěcího šroubu (schválená pevnostní řada pro stavěcí šrouby obsahuje 4 pevnostní třídy: označená 14N; 22N; 33N; 45N);

40Х – označení třídy oceli šroubu;

05 – digitální označení typu povlaku; používají se označení čísel povlaků od 01 do 13;

GOST 1482-84 – typ a číslo normy pro konstrukci a geometrické parametry šroubu.

Гайка 2М10х1LH-6Н.32.079 ГОСТ 5927-70

V tomto příkladu označení matice jsou použity následující prvky:

Matice – název spojovacího prvku;

A – třída přesnosti matic (existují tři akceptované třídy přesnosti: A, B a C; nejpřesnější je třída A); v tomto příkladu není uvedena třída přesnosti A, protože je diktována níže uvedenou normou GOST 5927-70 – podle této normy nemohou mít matice jinou třídu přesnosti než A;

2 – verze matice (v závislosti na normě mohou existovat 1 až 3 verze; pokud verze není uvedena v označení matice, znamená to, že je použita verze 1 – číslo „1“ není uvedeno );

M – typ závitu (v závislosti na normě může být závit: M – metrický; K – kuželový; Tr – lichoběžníkový);

10 – jmenovitý průměr závitu matice v milimetrech, mm;

1 – stoupání závitu matice (pokud je stoupání závitu velké (hlavní), pak se neuvádí; uvádí se pouze malé a zvláště malé stoupání závitu v milimetrech, mm – v tomto příkladu je stoupání závitu zejména 1 mm malé pro závity M10, protože velké hlavní stoupání pro závit M10 je 1,5 mm);

LH – označení směru řezání závitu – levý závit (pokud má závit pravý směr řezání (hlavní), pak se směr řezání neuvádí);

6H – pole tolerance závitu – určuje třídu přesnosti výroby závitu (existuje jemná, střední, hrubá třída – označena čísly od 4 do 8 s latinskými písmeny; jemná třída – 4, hrubá třída – 8);

32 – označení skupiny materiálu matice – v tomto případě mosaz L63 – skupina 32;

07 – digitální označení typu povlaku; používají se označení čísel povlaků od 01 do 13;

9 – tloušťka povlaku v mikronech, mikronech;

GOST 5927-70 – typ a číslo normy pro konstrukci a geometrické parametry matice.

Шпилька 2М24х1,5LH-6gx220.109.45.029 ГОСТ 22032-76

V tomto příkladu označení čepu jsou použity následující prvky:

Vlásenka – název spojovacího prvku;

B – třída přesnosti pinů (existují tři akceptované třídy přesnosti: A, B a C; nejpřesnější je třída A); v tomto příkladu není uvedena třída přesnosti B, protože je diktována níže uvedenou normou GOST 22032-76 – podle této normy nemohou mít čepy jinou třídu přesnosti než B;

2 – provedení čepu (v závislosti na normě může být 1 až 6 provedení; pokud není provedení v označení čepu uvedeno, znamená to, že je použito provedení 1 – neuvádí se číslo „1“);

M – typ závitu (v závislosti na normě může být závit: M – metrický; K – kuželový; Tr – lichoběžníkový);

24 – jmenovitý průměr závitu svorníku v milimetrech, mm;

1,5 – stoupání závitu čepu (pokud je stoupání závitu velké (hlavní), pak se neuvádí; uvádí se pouze malé a zvláště malé stoupání závitu v milimetrech, mm – v tomto příkladu je stoupání závitu 1,5 mm malé pro závit M24 je t .k velké hlavní stoupání pro závit M24 3 mm);

LH – označení směru řezání závitu – levý závit (pokud má závit pravý směr řezání (hlavní), pak se směr řezání neuvádí);

6g – pole tolerance závitu – určuje třídu přesnosti výroby závitu (existuje jemná, střední, hrubá třída – označena čísly od 4 do 8 s latinskými písmeny; jemná třída – 4, hrubá třída – 8);

220 – délka čepu v milimetrech, mm;

109 – třída pevnosti čepu (mezi číslicemi v označení nedávejte tečku); Schválená pevnostní řada pro svorníky z uhlíkové oceli obsahuje 11 pevnostních tříd: označená 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129);

45 – označení třídy oceli svorníku;

02 – digitální označení typu povlaku; používají se označení čísel povlaků od 01 do 13;

9 – tloušťka povlaku v mikronech, mikronech;

GOST 22032-76 – typ a číslo normy pro konstrukci a geometrické parametry čepu.

Podložka 2.20×0,5.01.08kp.099 GOST 13463-77

V tomto příkladu označení pojistné podložky s jazýčkem jsou použity následující prvky:

Podložka – název spojovacího prvku;

A – třída přesnosti podložky (existují tři akceptované třídy přesnosti: A, B a C; nejpřesnější je třída A); v tomto příkladu není uvedena třída přesnosti A, protože je diktována níže uvedenou normou GOST 13463-77 – podle této normy nemohou mít podložky jinou třídu přesnosti než A. Pokud norma pro podložky poskytuje několik možných přesností třídy – pak je v označení nejprve uvedena třída přesnosti;

2 – provedení podložky (v závislosti na normě mohou být 1 až 3 provedení; pokud není provedení v označení podložky uvedeno, znamená to, že je použito provedení 1 – neuvádí se číslo „1“ );

20 je jmenovitý průměr závitu protilehlé závitové části, pro kterou je podložka určena, v milimetrech, mm. Označení podložky tedy neudává skutečný průměr vnitřního otvoru podložky, ale průměr odpovídajícího závitového spojovacího prvku (průměr vnitřního otvoru podložky má zpravidla o něco větší hodnotu) ;

0,5 – tloušťka podložky (pokud tloušťka podložky odpovídá specifikované normě GOST, pak není uvedena; pouze speciální, neodpovídající normě GOST, tloušťka v milimetrech, mm – v tomto příkladu tloušťka 0,5 mm je nestandardní pro podložku 20, t .k. podle tabulky GOST 13463-77, standardní tloušťka pro podložku 20 je 1 mm;

01 – skupina materiálů podložky. U podložek jsou možné standardní materiály rozděleny do skupin:

Pokud je materiál nestandardní, pak se skupina neuvádí – je uvedena pouze třída materiálu;

08кп – označení třídy materiálu podložky;

09 – digitální označení typu povlaku; používají se označení čísel povlaků od 01 do 13;

9 – tloušťka povlaku v mikronech, mikronech;

GOST 13463-77 – typ a číslo normy pro konstrukci a geometrické parametry podložky.

Společnost NPO Engineering se zabývá výrobou spojovacích prvků z nerezové oceli jakékoli třídy standardního typu nebo dle výkresů zákazníka. Společnost vyrábí kování jakékoli složitosti a velikosti a je také možné vyrobit nestandardní výrobky dle technických specifikací. Výroba vysoce kvalitních spolehlivých spojovacích prvků je poměrně pracný proces, pro který má NPO Engineering veškeré potřebné nástroje: vysoce kvalifikované specialisty a odpovídající vybavení.

Samostatnou skupinou spojovacích prvků jsou nerezové spojovací prvky. Díky vlastnostem nerezové oceli se díly této skupiny vyznačují vysokými pevnostními vlastnostmi: vysokou odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a teplotním změnám, odolností vůči oxidaci a magnetizaci. Díly této třídy nepodléhají rzi a plísním a jsou také toxikogenní. Výše uvedené vlastnosti zaručují dlouhodobou životnost, což kupujícím výrazně šetří peníze. Mezi nejoblíbenější spojovací prvky z nerezové oceli patří šrouby, vruty, samořezné šrouby, vruty a podložky.

Co je nerezová ocel a jaké existují druhy?

Nerezová ocel je legovaná ocel obsahující nečistoty, které zlepšují její vlastnosti a poskytují odolnost proti korozi v atmosféře a agresivním prostředí.

Prvkem, který zajišťuje odolnost proti korozi, je chrom (Cr), jehož obsah v nerezové oceli by měl být alespoň 10 %. Kromě chromu obsahuje slitina i další legující prvky, jako je molybden (Mo), nikl (Ni), titan (Ti), fosfor (P), síra (S) a některé další.

Technologie výroby nerezové oceli byla objevena ve Velké Británii v roce 1913. Aktivní tavení však začalo až ve druhé polovině XNUMX. století. Zároveň se hutní průmysl Německa, USA a SSSR stal světovými centry pro vývoj a tavení nerezových ocelí. Každá z těchto zemí si vyvinula vlastní klasifikaci, proto se normy nerezových ocelí liší v názvech:

• AISI (American Iron and Steel Institute) v USA
• DIN (Deutsche Industrie Norm) v Německu
• GOST – v SSSR
• EN – evropská norma.

Navzdory existujícím rozdílům mají ve všech těchto normách nejběžnější nerezové oceli analogy.

Tabulka shody hlavních tříd nerezové oceli podle různých norem a obsahu legujících přísad

Označit	Standardní			Nečistoty
	AISI	DIN	GOST	Cr	C	Mn	Ni	Mo
C1	420	1,4021	20X13	12 . 14	0,2	1,5
F1	430	1,4016	12X17	16. 18	0,08	1
A1	303	1,4305	12X18N10E	16. 19	0,12	6,5	5 . 10	0,7
A2	304	1,4301	12H18H10	18. 19	0,07
304H	1,4948	08H18H10	18. 20	0,08	2	8 . 10,5
304L	1,4306	03H18H11	18. 20	0,03	2	10 . 12
A3	321	1,4541	08X18H10T	17. 19	0,08	2	9 . 12
316	1,4401	03H17H14M2	16. 18	0,08	2	10 . 14	2 . 2,5
A4	316S	1,4435	03H17H14M3	16. 18	0,08	2	12 . 14	2,5 . 3
316L	1,4404	03H17H14M3	17. 19	0,03	2	10 . 14	2 . 3
A5	316Ti	1,4571	08X17H13M2T	16. 18	0,08	2	11 . 12,5	2 . 3

Všechny nerezové oceli lze rozdělit do 3 hlavních skupin:

• Martenzitické nerezové oceli (C1). Tvrdá, magnetická ocel obsahující relativně malé množství chromu – až 14 %. Tyto oceli se zpevňují kalením a popouštěním, stejně jako běžné uhlíkové oceli. Používají se především k výrobě příborů, řezných nástrojů a obecně ve strojírenství. Vzhledem k malému množství chromu jsou tyto oceli nejvíce náchylné ke korozi. Prakticky se nepoužívají k výrobě spojovacích prvků.
• Feritické nerezové oceli (F1). Tento materiál je díky nižšímu obsahu uhlíku mnohem měkčí než martenzitické oceli. Mají také magnetické vlastnosti. Bohužel vlastnosti feritických nerezových ocelí nejsou dostatečné pro výrobu spojovacích prvků z nich.
• Austenitické nerezové oceli (A1, A2, A3, A4, A5). Tato skupina nerezových ocelí je v průmyslu nejrozšířenější, včetně výroby spojovacích prvků. Tyto oceli obsahují 16–20 % chromu a 5–14 % niklu, což jim poskytuje značnou odolnost proti korozi. Jsou nemagnetické nebo slabě magnetické a dobře se hodí pro tlakové zpracování, svařování a tepelné zpracování.

Austenitické nerezové oceli jsou označeny písmenem A; toto označení bylo vyvinuto v Německu speciálně pro zjednodušení označování spojovacích prvků.

Existuje 5 hlavních podskupin austenitické nerezové oceli, označených v pořadí: A1, A2, A3, A4 a A5.

Ocel A1 se vyznačují vysokým obsahem síry, což je činí náchylnějšími ke korozi (ve srovnání s ostatními). Zároveň mají poměrně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Nerezové oceli A1 se používají při výrobě pružných podložek, čepů, závlaček a částí pohyblivých spojů.

A2 je nejběžnější austenitická jakost nerezové oceli. Tyto oceli mají jako svou primární krystalickou strukturu austenit, který se získává přidáním austenitických stabilizačních prvků niklu, manganu a dusíku. Díky své specifické krystalické struktuře austenitické oceli nezvyšují svou tvrdost během tepelného zpracování a nemají magnetické vlastnosti.

Zahraniční analog nerezové oceli A2 je AISI 304 a domácí je 08Х18Н10. Nerezová ocel A2 nepodléhá kalení. Nerezové spojovací prvky A2 se vyznačují:

• vysoká odolnost proti korozi;
• nedostatek toxicity;
• nedostatek magnetických vlastností;
• vysoká pevnost při nízkých i vysokých teplotách (od –200 °C do +425 °C).

Spojovací prvky vyrobené z nerezové oceli A2 se široce používají v potravinářském, chemickém, plynárenském a ropném průmyslu, v lodním a strojírenství, stavebnictví a při výrobě zařízení a jednotek. Jedinou významnou nevýhodou výrobků z této třídy oceli je nepřípustnost použití nerezových spojovacích prvků A2 (AISI 304) v kyselém a chlorovaném prostředí.

Nerezová ocel podskupiny A3 má podobné vlastnosti jako oceli A2, ale je navíc legována titanem, niobem nebo tantalem. To zvyšuje odolnost ocelí proti korozi za vysokých teplot a dodává jim pružinové vlastnosti.

Značka A4 je považována za vylepšenou verzi nerezové oceli A2. Díky přidání 2. 3 % molybdenu do složení se výrazně zvyšuje odolnost slitiny vůči kyselinám, solím a prostředím obsahujícím chlór. Domácím analogem oceli je 10X17N13M2 a zahraničním analogem AISI 316. Spojovací prvky z nerezové oceli A4 se používají v lodním stavitelství, při stavbě bazénů, v chemickém průmyslu a v mnoha dalších oblastech. Spojovací prvky z nerezové oceli vyrobené z austenitické oceli A4 si zachovávají své pevnostní vlastnosti v širokém teplotním rozsahu: od -60 °C do +450 °C.

Ocelová podskupina A5 má vlastnosti podobné ocelím A4 i A3, protože je navíc legována titanem, niobem nebo tantalem, ale s jiným procentem legujících přísad. Díky těmto vlastnostem je ocel A5 odolnější vůči vysokým teplotám. Ocel A5 má pružinové vlastnosti a používá se k výrobě různých spojovacích prvků s vysokou tuhostí a pružinovými vlastnostmi. Zároveň si spojovací prvky vyrobené z oceli A5 zachovávají své vlastnosti i při vysokých teplotách a v agresivním prostředí.

Výhody nerezových spojovacích prvků

Poptávka po spojovacím materiálu z nerezové oceli je dána vysokými vlastnostmi materiálu, které odpovídají vysokým spotřebitelským vlastnostem. Nerezové kování má následující vlastnosti:

• Trvanlivost a spolehlivost. Hardware je schopen odolat těžkým zátěžím bez deformace.
• Dlouhá životnost. Životnost vysoce kvalitních spojovacích prvků z nerezové oceli může dosáhnout až deseti let, čímž se nejen zajišťuje spolehlivost konstrukce, ale také šetří peníze spotřebitelů.
• Korozivzdorný. Všechny nerezové oceli jsou do určité míry odolné vůči korozi díky svému chemickému složení. Kování se nezhoršuje v atmosférických podmínkách, při zvýšených teplotách a tlacích. Třídy A4 dokonale odolávají agresivnímu vlivu kyselého, zásaditého a chlorového prostředí. Kromě toho se rezavé šrouby vyrobené z běžných, ne-nerezových ocelí poměrně obtížně povolují a některé prvky zařízení se mohou poškodit. Spolehlivost a trvanlivost takového spojení je samozřejmě také nižší. S nerezovými spojovacími prvky se takové „problémy“ nestanou.
• Ohnivzdornost. Nerezové kování se nedeformuje a neztrácí své původní vlastnosti ani při požáru. A spojovací prvky vyrobené z žáruvzdorné nerezové oceli lze použít za obzvláště nepříznivých teplotních podmínek, například v hutní výrobě. Výrazné teplotní změny také nebudou mít negativní vliv na nerezové kování.
• Nemagnetické. Díky této kvalitě lze spojovací prvky z nerezové oceli použít při výrobě přístrojů, montáži vysokonapěťových stanic, motorů atd.
• Hygiena Kování této třídy je žádané v potravinářském (nezbytné v restauracích a jídelnách) a farmaceutickém průmyslu. Spojovací prvky z nerezové oceli lze použít v lékařství – jsou součástí zdravotnických zařízení.
• Esteticky příjemný vzhled. Prezentovatelnost výrobků se zachovává i po dlouhodobém používání. Chromované kování se vyznačuje zvláštním kovovým leskem, díky kterému je žádané při výrobě zboží a konstrukcí s vysokými estetickými požadavky.

Třídy pevnosti nerezových spojovacích prvků

Podle GOST jsou všechny oceli třídy A rozděleny do tří tříd podle pevnosti v tahu:

• třída 50 – nerezová ocel po kalení (pevnost v tahu ≤ 500 N/mm2 nebo 500 MPa);
• třída 70 – ocel tvářená za studena jakost A2 (pevnost v tahu ≤ 700 N/mm2 nebo 700 MPa);
• třída 80 – ocel A2 s obsahem molybdenu (pevnost v tahu ≤ 800 N/mm2 nebo 800 MPa).

Podle pravidel se označení umisťuje na hlavu spojovacího prvku vedle značky výrobce. Značení čepů se provádí na hladké části nebo na konci. Někteří výrobci praktikují dodatečné barevné kódování třídy oceli, například zelené pro A2, červené pro A4.

Aplikace spojovacích prvků z nerezové oceli

Spojovací prvky z nerezové oceli se používají téměř ve všech oblastech lidské činnosti:

• strojírenství;
• lékařství;
• potravinářský průmysl;
• konstrukce;
• mnoha dalších odvětvích.

Pro přehlednost si prosím prohlédněte krátkou tabulku nejběžnějších typů spojovacích prvků a odpovídajících typů nerezové oceli:

Název spojovacího prvku	nerez
Závitová tyč	A2 / A4
Metrický šroub
Šestihranná matice
Samojistná matice
Plochá nebo nadměrně velká nestandardní podložka	A2 / A4 / A5
Pružná podložka	A1 / A4 / A5
Utahovací svorka	A2 / A4
Dlouhý článkový řetěz	A4
Krátkočlánkový řetěz
Ocelové lano DIN3055
Šňůrka
Koush
Kabelová svorka DIN741
Požární karabina

Společnost NPO Engineering se zabývá výrobou nerezových spojovacích prvků jakékoli složitosti. Naši specialisté garantují splnění technického úkolu v co nejkratším možném čase na nejvyšší úrovni. V případě jakýchkoli dotazů provedou specialisté konzultaci, podrobně seznámí zákazníka se všemi fázemi výroby spojovacích prvků a seznámí se s vybavením a technologickým procesem výroby. Spolupráci s NPO oceňují všichni zákazníci, kterým se podařilo přesvědčit o odpovídající úrovni hotových výrobků.

Zanechte poptávku a zjistěte si možnosti výroby a dodání produktů, o které máte zájem.

Výrobní kapacita a dostupnost téměř všech oblíbených položek skladem nám umožňuje: rychle a efektivně plnit objednávky jakéhokoli objemu a složitosti.