Stručně o technologii výroby cementu – Skupina AAA – Cementárna Aravan

Nezbytná součást ve všech fázích stavebního procesu – od položení základů až po dokončovací práce.

V Kyrgyzstánu je největším výrobcem tohoto stavebního materiálu cementárna Aravan, která je součástí společnosti s ručením omezeným „Jižní závod stavebních materiálů“. Společnost byla založena v roce 2005.

Jeho rozloha je 39,5 hektarů.

První závod zde byl spuštěn v roce 2008. V roce 2013 byla spuštěna druhá linka a v roce 2016 třetí. Závod vyráběl 250 tisíc tun cementu ročně.

Se zprovozněním nového závodu v listopadu 2018 se výrobní kapacita zvýšila třiapůlnásobně na jeden milion tun ročně.

Ale vraťme se k úplnému začátku procesu.

Hlavní surovinou pro výrobu cementu je vápenec. Těžíme ho v bezprostřední blízkosti závodu. Zařízení lomu ho dodává do drtiče kamene. Jeden stroj obsahuje 50 tun vápence. Drtič kamene ho „sní“ za 7 minut a za celý den téměř tři tisíce tun.

Nemělo by se zapomínat ani na uhlí – palivo pro spalování surovin. Díky moderním technologiím se cementárně Aravan podařilo dosáhnout téměř nemožného – minimalizovat množství škodlivých emisí do ovzduší. Pouze jedna aspirační jednotka s látkovými filtry propustí 400 tisíc metrů krychlových vzduchu za hodinu, a to jich je několik. Do ovzduší se uvolňuje téměř čistý vzduch.

Změny, které zavádějí moderní technologie, spočívají v tom, že suroviny a palivo se nemíchají. Mají zcela odlišné linky. Existuje linka surovin – linka surovin a existuje linka dodávky paliva. V lince dodávky paliva tedy hraje důležitou roli sklad „míchačky uhlí“.

Mezitím je vápenec, rozdrcený po drtiči kamene, dopravním pásem přiváděn do dávkovací stanice suroviny. Tam se také přivádí hlína a železná ruda. Expresní analyzátor v reálném čase kontroluje elementární složení směsi a přenáší všechny informace do centrálního řídicího centra – mozku celého podniku, odkud je v případě potřeby odeslán povel k úpravě.

Tato surovinová směs pak putuje do vertikálního válcového mlýna, kde se surovina mele na mouku – vsázku. Tuto surovinovou směs nazýváme podle mlýna.

Vertikální válcové mlýny si zaslouží samostatnou diskusi. V Kyrgyzstánu jsou pouze dva a oba jsou zde. Jeden je mlýn na suroviny s kapacitou 190 tun za hodinu, druhý je mlýn na uhlí s kapacitou 20 tun za hodinu. Díky tomuto vertikálnímu uspořádání se dosahuje rovnoměrného mletí, vysoké kvality surovin a značných úspor energie. Z mlýna směs vstupuje do cyklonového výměníku tepla a poté do horizontální rotační pece. Její průměr je 4 metry a délka je 60 metrů. Zde probíhá proces vypalování a tvorby slínku při teplotě 1 470 stupňů. Použití těchto technologií umožňuje snížit náklady na energii o 40 procent.

Pokud dříve ve starém závodě na výrobu 250 tisíc tun cementu bylo nutné použít asi 60 tisíc tun uhlí, nyní umožňuje použití moderních technologií získat až 1 milion tun cementu a zároveň spotřebovat pouze 100 tisíc tun uhlí. Rozdíl je kolosální.

Všechny suroviny, stejně jako výsledný produkt, jsou testovány na kvalitu v laboratoři. Zde, v lázních, zrají experimentální cementové nosníky – 28 hodin při teplotě 20 stupňů. Teprve po testování obdrží nová várka certifikát shody. Při ohýbání a stlačování vykazuje experimentální nosník více než dobrý výsledek, mnohem vyšší, než vyžadují i normy GOST pro cement.

Mezitím náš slínek putuje do jiného mlýna, kde se mele společně se sádrou – pro rychlejší tuhnutí. Na výstupu získáme cement – suchou, sypkou, homogenní hmotu. Po zředění vodou se změní na velmi pevnou směs, která svou hustotou nekončí kamenem. Kvalita produktů cementárny Aravan je známá daleko za hranicemi Kyrgyzstánu.

Více než desetiletá historie, neustálé dodržování požadavků doby, postupné zavádění nejnovějších technologií.

Podnik, o kterém může každý Kyrgyzstán hrdě říct: ZNEJTE TO NAŠE!

Trh se stavebními materiály nabízí kupujícímu širokou škálu různých druhů cementu. Liší se složením, výrobními metodami a konečným výsledkem. S takovou rozmanitostí produktů je pro správné rozhodnutí třeba vědět, o jaký druh se jedná.

Druhy cementu

Hlavními složkami při výrobě cementu jsou jíl a vápenec. Ty se drtí a pálí speciálním způsobem. Výsledná surovina se následně rozemele na prach, který je cementem.

Při výrobě stavebních materiálů se používají pomocné složky, které dodávají hotové surovině určité vlastnosti a vlastnosti. V závislosti na přítomnosti těchto nečistot se rozlišují následující typy cementových směsí:

1. Portlandský cement nebo silikát — základ jakéhokoli cementu. Ve stavebnictví se nepoužívá jako samostatná jednotka, ale je pouze kompozitním základem pro přísady. Samotná směs má nazelenalou barvu a její neobvyklý název pochází z místa, kde se cement poprvé vyráběl – v Portlandu.
2. změkčené – stabilní materiál s malou mobilitou v roztoku. Cement je vynikající pro použití v podmínkách nízkých teplot. Přečtěte si také článek o přípravě betonové malty v zimních podmínkách.
3. Struska – je produktem zpracování vysokopecní strusky. Nezbytně obsahuje aktivátory – sádrovec nebo vápno. Cement se používá v betonových roztocích.
4. pucolánové – roztok, který dlouho schne, ale výsledkem je velmi pevný a korozivzdorný produkt. To je dáno vysokým obsahem minerálních nečistot v něm. Tento materiál se používá při stavbě podvodních konstrukcí nebo podzemních dálnic.
5. Alumina – tvrdne poměrně rychle, na rozdíl od jiných cementů. Má vodoodpudivé vlastnosti. Směs se používá při výrobě betonových konstrukcí, které se používají v podmínkách vysoké vlhkosti.
6. odolný vůči kyselinám – unikátní směs s vlastnostmi odolnými vůči kyselinám. Charakteristickým rysem tohoto stavebního materiálu je přítomnost tekutého skla a křemenného písku v jeho složení.
7. Barevný cement pro vytváření dekorativních dokončovacích prvků. Vyrábí se na bázi běžného portlandského cementu a barviv – minerálních pigmentů.
8. Bílý cement, stejně jako barevný, je založen na kompozitní směsi a zesvětlovacích složek (čištěný říční písek, mramorový prášek atd.)

Na obalu výrobku je obvykle uvedeno celé složení, ale někdy je uveden pouze číselný kód. Tyto značky označují vlastnosti cementu, jeho odolnost vůči vlivům prostředí a přípustné zatížení.

Výrobní fáze

Výroba cementu začíná těžbou surovin – sádrovce, vápence a jílu. Složky se čistí a drtí. Jejich směs se nazývá kal, který se ve druhé fázi vypaluje ve specializovaných pecích při velmi vysokých teplotách.

Slinuté kusy se nazývají slínek. Poté se drtí ve specializovaných drtičích s mlýnskými kameny. Konzistence slínku je podobná prachu. V konečné fázi výroby se do něj přidává sádra a potřebné minerální přísady.

Výrobní technologie

Technologie výroby se může výrazně lišit v závislosti na použitých složkách. Ve fázi přípravy k tepelnému zpracování kalů se používá jedna z možných výrobních metod:

1. Mokrá metoda je vhodná při použití materiálů s vysokou vlhkostí. Patří mezi ně plastická hlína, křída a vápenec.
2. Suchá metoda je založena výhradně na zpracování suchých složek.
3. Kombinovaná metoda se úspěšně používá pro různé suroviny. Nejprve se směs připraví s vodou a poté se kapalina filtruje pomocí speciální technologie.

Struskový cement se vyrábí trochu jinak. Jeho výroba nezahrnuje fázi spékání slínku. Vysokopecní strusky se jednoduše namele na požadovanou frakci.