V jaké vzdálenosti by měly být umístěny spony pro polypropylenové trubky?

Široké použití polypropylenových trubek a tvarovek pro systémy zásobování studenou a teplou vodou je způsobeno nejen jejich dobrými provozními vlastnostmi, ale také poměrně jednoduchou a ekonomickou instalací. Instalace nevyztužených PP trubek je poněkud jednodušší než zesílených, ale prvně jmenované mají poměrně velký koeficient lineární roztažnosti, takže pro zajištění vyšší spolehlivosti celého potrubního systému, zejména při zásobování teplou vodou, je vhodné použít trubky vyztužené skelnými vlákny .

Polypropylenové trubky Politek se skelným vláknem mají třívrstvou strukturu se střední vrstvou směsi (směs), která obsahuje premix sklolaminátu a polypropylenu. Všechny tři vrstvy takové trubky mají téměř identické vlastnosti, které ovlivňují kvalitu svařování. Proto jsou vyztužené trubky podle technologie svařování spolehlivě spojeny podél celé koncové roviny.

Návrh potrubních systémů z vyztužených polyetylenových trubek a jejich montáž je nutné provádět s přihlédnutím ke změnám jejich rozměrů při zahřívání – potrubí se musí volně pohybovat v rámci vypočtené lineární roztažnosti. Toho je dosaženo instalací teplotních kompenzátorů a správným umístěním podpěr (držáků).

Výpočet změn délky potrubí při změnách jeho teploty se provádí pomocí vzorce:

kde ΔL je změna délky potrubí, když je ohříváno nebo ochlazováno; a je koeficient tepelné roztažnosti mm/m °C; L je odhadovaná délka potrubí; Δt je rozdíl teplot potrubí během instalace a provozu °C (°K).

Velikost teplotních změn v délce potrubí se nejlépe určí pomocí speciálních tabulek. Kompenzace teplotních prodloužení je řešena pomocí úhelníků natočení, posuvných a pevných podpěr a také hotových kompenzátorů. U pevných podpěr je trubka pevně zajištěna svorkou přes pryžové těsnění a u posuvných podpěr svorky umožňují pohyb trubky v axiálním směru.

V závislosti na celkové konstrukci systému zásobování teplou nebo studenou vodou lze pro kompenzaci lineární dilatace potrubí použít následující:

• L-tvarované (úhlové) kompenzátory;
• Dilatační spáry ve tvaru U a U;
• Dilatační spáry ve tvaru O.

Schematické diagramy takových kompenzátorů jsou uvedeny na těchto obrázcích:

Obrázek 1. Kompenzátor ve tvaru L / konstrukční schéma kompenzátoru ve tvaru P a U / kompenzátor ve tvaru O

NE – pevná podpora;

SO – pohyblivá podpěra;

b – vzdálenost mezi stěnami kompenzátoru podél vnějšího průměru;

L_но – vzdálenost mezi okraji pevných podpěr;

L_s – vzdálenost mezi okraji pohyblivých podpěr;

L _{jaro uch.} — délka pružinové části.

Základní pravidla pro pokládku polypropylenových potrubí:

1. Pokládka polypropylenových potrubí může být: otevřená, pod omítkou, v zemi, šachtách nebo kanálech (SNiP 2.04.01 -85*, SNiP 21-01-97). Musí být chráněny před přímým slunečním zářením a ultrafialovým zářením. U potrubí PPR svařovaný spoj prakticky nesnižuje spolehlivost potrubí, bez ohledu na způsob instalace, za předpokladu dodržení všech pravidel svařování a instalace nezáleží.
2. Při instalaci potrubních systémů z PP je nutné dodržet pravidlo zachování konstantního průměru a nepoužívat v hlavních řadách prvky, které mají konstruktivní zmenšení jmenovité světlosti potrubí. Chcete-li instalovat dálnice pro agresivní prostředí, musíte použít produkty, které nemají kovové prvky.
3. Potrubí musí být uloženo v místech, která zajišťují jejich ochranu před mechanickým poškozením (hřídele, drážky, kanály atd.) as ohledem na možnost jejich tepelného prodloužení. Pokud není možná skrytá instalace potrubí, měla by být chráněna před mechanickým poškozením a požárem. Napojení na vodovodní armatury je možné pokládat otevřeně. Vystavení půdě a podzemní vodě nesnižuje životnost potrubí.
4. Instalace polypropylenového potrubí, bez ohledu na jeho vyztužení, se provádí s ohledem na teplotní deformace během provozu. To je řešeno správným použitím podpěr a volbou konfigurace potrubí. Obecnými pravidly instalace je touha vytvořit co nejpružnější pružný systém s minimem tuhých krátkých uzlů, které mají malou schopnost deformace.
5. Při průchodu stěnou musí být potrubí chráněno před mechanickým poškozením v důsledku tření nebo stlačení. Vzdálenost mezi potrubím a stavebními konstrukcemi musí být minimálně 20 mm. V místech, kde procházejí stavebními konstrukcemi stěn a příček, by měly být polypropylenové trubky uloženy v pouzdrech nebo objímkách. Vnitřní průměr manžety by měl být o 20-30 mm větší než vnější průměr potrubí, které jí prochází. Mezera mezi potrubím a stěnou je vyplněna měkkým nehořlavým materiálem, který usnadňuje volný pohyb potrubí po ose. Okraj manžety by měl přečnívat 30-50 mm za stavební konstrukci. Je zakázáno vkládat do rukávu jakékoliv tupé spoje.
6. Při ukládání trubek do drážky ve stěně je nutné zajistit mezeru ke stěně minimálně 70 % průměru trubky. Mezera by měla být symetrická na obou stranách trubky. Pro podepření trubky v drážce se doporučuje vytvořit středící podpěry ze stavební pěny nebo cementové malty. V druhém případě není drážka samotná vyplněna, ale je pokryta překryvnou deskou (dlaždice). Potrubí je povoleno zapustit, pokud je trubka PPR položena v kanálu z vlnité PVC trubky. Pokud jsou potrubí uložena ve vrstvě betonu nebo cementově pískové malty, je zakázáno zapouštět rozebíratelné závitové spoje.
7. Při pokládce PP potrubí pod omítku je nutné vytvořit v kanálech volný prostor pro pohyb potrubí v důsledku lineární roztažnosti a chránit je před mechanickým poškozením. K tomuto účelu se doporučuje použít tepelnou izolaci z pěnového polyetylenu. V případě instalace rozvodů chlazení a studené vody je nutné počítat s tím, že v důsledku nekompenzovaného zkrácení délky potrubí může dojít k jejich prasknutí a při absenci tepelné izolace ke kondenzaci vodních par na potrubí.

Upevňování polypropylenových potrubí

Potrubí se upevňuje na konzoly, podpěry a závěsy. Během návrhu jsou potrubí rozdělena do samostatných sekcí rozdělením pevných upevňovacích bodů. To zabraňuje nekontrolovanému pohybu potrubí a zajišťuje jejich spolehlivou fixaci. Pevné upevňovací body se vypočítávají a provádějí s přihlédnutím k silám, které vznikají při roztahování potrubí, a také k dodatečnému zatížení.

Posuvné nebo vodicí upevňovací prvky musí umožňovat pohyb trubky v axiálním směru a zároveň eliminovat mechanické poškození trubek.

Pevné podpěry musí být umístěny tak, aby teplotní změny v délce úseku potrubí mezi nimi nepřesáhly vyrovnávací schopnost kolen a kompenzátorů umístěných v tomto úseku a byly rozloženy úměrně jejich vyrovnávací kapacitě. V případech, kdy teplotní změny v délce úseku potrubí překračují kompenzační kapacitu prvků, které jej omezují, je nutné na něj instalovat přídavný kompenzátor.

Aby nedocházelo k přenášení jejich hmotnosti na potrubí, musí být uzavírací a vodní ventily pevně připevněny ke stavebním konstrukcím. Při instalaci potrubí na stěny a stropy se nedoporučuje používat pevné podpěry. Pevné podpěry zpravidla fixují těžké sestavy potrubí nebo těžké prvky potrubí, které nemají vlastní upevnění (například filtry nebo kohoutky).

Pro stropní držáky je vhodné použít pohyblivé (posuvné) podpěry. Počet podpěrných bodů pro upevnění potrubí závisí na teplotě a hustotě čerpané kapaliny a vlastnostech potrubí.

Vlastnosti instalace potrubí PPR pro přívod studené vody

Pokud se provozní teplota neliší od instalační teploty o více než 20°C, nejsou nutná žádná dodatečná opatření ve srovnání s pokládkou potrubí z jiných typů materiálů. Pro studené potrubní systémy nemá instalace PPR trubek žádné zvláštní vlastnosti ve srovnání s jinými typy plastových a kovových potrubí.

Vlastnosti instalace PPRC potrubí pro zásobování teplou vodou

Pokládka podél stěny nebo do otevřených šachet se provádí pomocí polypropylenových dilatačních spár ve tvaru smyčky nebo U. Kolem kolen a T-kusů na svisle a vodorovně umístěných trubkách instalovaných „ve zdi“ pod omítkou je nutné ponechat prostor 3-4 cm, protože se trubka prodlužuje v axiálním směru, je nutné zajistit volný prostor nejméně 7 mm k nejbližší překážce na každý metr délky přímého úseku. Pokud jsou v kompenzovaném úseku boční odbočky, musí být ve vzdálenosti minimálně 1 metru od přípojky ve směru zamýšleného prodloužení potrubí zajištěna mezera rovnající se tomuto prodloužení.

Vlastnosti instalace zesíleného potrubí PPR

Vyztužená trubka má lineární roztažnost, která je 5krát menší než nevyztužená trubka. To znamená přítomnost mnohem menšího počtu teplotních kompenzátorů. U dálkových vyztužených potrubních systémů je vhodné uložit vyztužené trubky do drážky nebo do speciálního pouzdra.

Vlastnosti instalace kombinovaných armatur PPR

Kombinované tvarovky PPR nelze spojovat se závitovými díly s kónickými a metrickými závity (používají se na litinové tvarovky a nalepovací tvarovky z PVC). Používejte pouze spoje se standardními trubkovými (palcovými) závity. Optimálními závitovými tmely jsou páska FUM nebo lněná navíjecí nit s těsnící pastou.

Při instalaci topných systémů se doporučuje používat pouze navíjecí závit – pasta na něj nanesená polymerizuje a navíc utěsňuje spoj. Spojení kombinovaných armatur by mělo být provedeno pomocí řemenového klíče, který poskytuje odměřenou utahovací sílu Pro instalaci je vhodné použít sadu velkých klíčů s úzkým profilem.

Polypropylenové potrubní spoje

Tradičním způsobem spojování tlakových potrubí z polypropylenu je svařování, které spočívá v zahřátí dílů do viskózního tekoucího stavu, jejich spojení pod určitým tlakem a následné ochlazení dílů, dokud nevznikne trvalé spojení – svar. Nejčastěji používaným způsobem svařování je zásuvkové svařování, ve kterém jsou konce trubek spojeny přes mezikus.

Sekvence svařování polypropylenových trubek

1. Na svařovacím stroji jsou instalovány trysky příslušného průměru a pracovní plochy trysek je nutné odmastit acetonem nebo vodným roztokem alkoholu.
2. Svařovací stroj je připojen k síti s nastavením provozní teploty v rozsahu 260 – 270 °C.
3. Trubka je řezána v pravém úhlu k ose trubky pomocí speciální řezačky. Před svařováním se konce trubek a hrdlo tvarovky očistí od vlhkosti a nečistot a odmastí.
4. Značka se aplikuje na trubku ve vzdálenosti rovné hloubce hrdla plus 2 mm.
5. Konce dílů jsou plynule zasunuty do trysek axiálním pohybem bez otáčení.
6. Je udržována regulovaná doba pro zahřátí spojovaných dílů do stavu viskózního toku.
7. Díly jsou vyjmuty z nástavců a vzájemně spojeny během 1 – 2 sekund. Při této operaci nejsou dovoleny rotační pohyby dílů vůči sobě, pouze jsou možné drobné úpravy konečného uspořádání dílů v konečné fázi svařování.
8. Svařovaný spoj a díly jsou přirozeně chlazeny.

• během provozu jsou v případě potřeby vyměnitelné ohřívače očištěny od ulpívajícího materiálu;
• pro zajištění vysoce kvalitního spojení dílů by se mělo zabránit poškození povlaku trysek;
• Je přísně zakázáno chladit svářečku vodou.

Svařování termoplastů je doprovázeno povinným vytlačováním taveniny materiálu tzv. flash v místě svaru. Při hrdlovém svařování se housenka vysouvá na vnější povrch trubky a vnitřní povrch spojovacího kusu.

Je třeba poznamenat, že značky polypropylenu od různých výrobců se liší složením, proto v případě svařování trubek a dílů od různých výrobců, aby bylo dosaženo zaručeného spojení, je nutné před zahájením hlavní práce provést zkušební svařování .